新款塑料折叠箱模具|折叠箱模具/注塑制品模具生产线
位于模具加工和产品后加工容易处.对于同轴度要求高的产品,尽可能将型腔设计在同一侧.避免长抽芯,考虑将其放在公模开模方向,如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧.一般不采用圆弧部分分模,这样会影响产品外观.对于流动性好易溢边之塑料,应采用插破方式分型可防治毛边产生.对于高度高,脱模斜度小之产品,可取中间分模,型腔分两边以有利于脱模.为使产品容易从模具中脱出,模具上设置脱模斜度.其大小视产品形状,塑料,模具结构,表面精度和加工方式不同而异.一般为1-3°,在不影响产品外观和性能之情形下,脱模斜度愈大愈好.
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无冷胶,可减少材料消耗.生产中温度严格控制,显著提高产品质量,降低次品产生.注系统中塑料处于融熔状态,有利于压力传递,可降低注射压力,利于成型.无浇道产生,所以可缩短开模行程,有利于模具和机台寿命.但热流道模具结构复杂,温度控制要求严格,需要精密的温控系统,制造成本较高,不适合小批量生产.模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
其位置不宜太接近转角或侧壁,以利于加工.优先选择圆形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm.在多数产品上都有孔的存在,其主要有三种方法来取得:在产品上直接成型在产品上先成型预留孔,再机加工完成.成型后由机加工钻孔.设计时须注意以下几点:孔与孔之间距离须孔径2倍以上.孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上.孔之周边宜增加肉厚.孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上
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1.模具材料:型腔/型芯 P20 模架:45#预硬>30 HRC
2.腔数:大件1出1,小件1出2,1出4
3.模具寿命:30万次 4.塑料产品:PP
运输方式:
在模具出运前装上锁模片,木箱包装、防锈,物流运输
服务:
模具保修1年,保修期间 维修。
交易流程:
报价——协商——签订合同——预付款——产品设计和模具设计——设计确认——模具生产——试模——寄样——(修改、寄样)——客户认同样品和模具——尾款——模具出运——后续服务。
模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电 加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产
加工设备:数铣3台,电火花8台,线切割4台,钻床(大)3台(小)4台,磨床(大)1台(小)1台, 3台,普通铣床CNC加工中心.
加工能力:模具设计、模具制造、产品注塑加工
模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择,模架:45#预硬>30 HRC
冷却系统:优化设计的循环, 生产效率,降低您的成本
中期处理:模具调质,模具热处理,等, 硬度。
后期处理:处理温度低,变形很小,不再需要进行淬火便具有很高的 硬度(大于HV850)及耐磨 )
模具寿命: P20正常使用不低于50万模次
运输方式:在模具出运前必须装上锁模片,包装坚固、防锈,物流运输
服务:模具保修1年,保修期间 维修
备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照
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