天津塑胶拖地桶模具联系方式

　　模具设计制作的要求是:尺寸、 光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑 卸料机构、方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。模具已开始采用计算机辅助设计（CAD），即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。

　　对待客户、合作伙伴坚持经营、诚实经商的经营之道，追求双赢的结果。追求价值化，股东争取回报。

　　零件因要根据装配图绘制，使其满足各种配合关系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。模具制造工艺编制及要求审核模具及其零件模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等；整个模具零件毛坯的选择和确定毛坯种类、材料、供货状态；毛坯尺寸和技术条件等；整个模具生产过程中的工艺基准，及其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合；

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　　心芯梢受收缩力影响，产品顶出时易造成破裂，可设置凸边，承受顶出力．转角设Ｒ，可改善强度，应力集中有利于料流．避免锐角，薄肉部份易使材料充填不足．外边有波纹之产品，为方便后加工，可改为加强边缘．分模面有阶段形时，模具加工不易，考虑改为斜线或曲线分模．贯穿之抽芯易发生故障，改为两侧抽芯为佳．因圆形比其它形状加工更易，可降低成本，优先选用．在产品上加蚀文字或图案时，如无要求，尽量设计凹字，便于模具加工．

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　　浇注系统设计浇注系统是塑模设计中一重要环节，常分为普通和无流道浇注系统．它跟所用塑料产品形状，尺寸，机台，分模面有密切关系．设计时注意以下原则:  流道尽量直，尽量短，减少弯曲，光洁度在Ra=1.6—0.8um之间．考虑模具穴数，按模具型腔布设计，尽量与模具中心线对称．当产品投影面积较大时，避免单面开设浇口，以防注射受力不均．浇口位置应去除方便，在产品上不留明显痕迹，不影响产品外观．

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