新款塑胶折叠箱模具|折叠箱模具/值得您信赖

　　等对产品的影响。检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。检查是否劣质或松脱的热电偶。检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。检查回流阀有否泄露，若有需要就进行更换。检查是否错误的进料设定。螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

　　检查运作时间的不一致性。检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。重新调整整个生产工艺注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。可能出现问题的原因熔融温度不是太高就是太低。模腔内塑料不足。冷却阶段时接触塑料的面过热。流道不合理、浇口截面过小。

　　主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失．主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难．为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用钢材加工，并热处理．其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出．分流道是主流道的连接部分，介于主流道和浇口之间，起分流和转向作用．分流道在压力损失小的情况下，将熔融塑料以较度送到浇口处充模，因在截面积相等的条件下，正方形之周长长，圆形短．面积如太小，会降低塑料流速，延长充模时间，易造成产品缺料，烧焦，银线，缩水；

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