新款塑胶折叠箱模具|折叠箱模具/注塑成型/支持定制
流道设计时应先取较小尺寸,以便于试模后有修正余量.浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分,是浇注系统的部分.其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却,封闭.型腔内还未冷却的热胶倒流.设计时须考虑产品尺寸,截面积尺寸,模具结构,成型条件及塑料性能有关.浇口尽量短小,与产品分离容易,不造成明显痕迹,其类型多种多样,主要有:浇口的种类及其特微适用树脂范围广浇口的粗细会影响成形周期
产品机械强度是否充分.能否均匀分散冲击力和脱模力,不发生破裂.有埋入件时,须破裂,是否会因肉薄产生结合线而影响强度.尽可能肉厚一致,以防缩收下陷.肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流.一般为产品上凸出之圆柱,它可增强孔的周边强度,装配孔及部增高之用.因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象,设计时注意点:其高度以不超过本身直径之两倍为宜,否则须增设加强筋.
底肋:0.5(A-B)/H=1/150—1/100凸柱:0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/30—1/20(内外孔在模具同一侧)母模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/50—1/30公模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/100—1/50 (内外孔在模具两侧)注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些,以利于脱模.产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率,并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生,设计模具时,决定肉厚应注意:
浇注系统设计浇注系统是塑模设计中一重要环节,常分为普通和无流道浇注系统.它跟所用塑料产品形状,尺寸,机台,分模面有密切关系.设计时注意以下原则: 流道尽量直,尽量短,减少弯曲,光洁度在Ra=1.6—0.8um之间.考虑模具穴数,按模具型腔布设计,尽量与模具中心线对称.当产品投影面积较大时,避免单面开设浇口,以防注射受力不均.浇口位置应去除方便,在产品上不留明显痕迹,不影响产品外观.
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一 模具生产设备: 的CNC加工中心,HC2000三坐标测量仪、大型精密电火花成型机、
线切割普通机床以及100T--2800T注塑机机群等等。
二 模具材料:1 国产模具钢: P20(预用)/2738/718/45#/60#/S136/H13(热模刚)/2738H/718H
等等;2 进口模具钢 718HH/2344/2738HH/2311/2316/2083等等。
三 塑料原料:PP/PVC/ABS/PE/PC/PS/PET/PBT/PA6/PMMA/LDPE/HDPE/HIPS/EPE
EPES/UPVC等等。
四 模具设计:CAM/CAD/CAE计算机辅助设计中心, 模具设计工程师,结合塑料
制品 外观和模具结构进行设计,包括塑料制品 的缩影,模具脱模斜度,冷却系
统的设计,排气系统的设计,浇注系统的设计等等。
五 模具流程:模具结构设计—模流分析—备料—毛料平面加工—加工中心—精雕加工
—钻床加工—钳工装配—粗次抛光—试模—精抛光
六 模具冷却系统设计:优化循环水冷却系统,注塑生产时,在模具内部每一个部位流
动,确保冷却效率以及冷却的均匀 。
七 模具生产进程:在模具生产过程中,以视频或图片的形式为客户全程提供模具生产
情况。
八 模具 服务:在模具出运是 配置一套易损件,如:模具顶杆、滑块、水嘴、
堵头等等,同时配送一本模具使用说明书。并在模具正常使用情况下 保修一年。
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