浙江折叠箱模具||来图来样加工

　　利用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，使零件与坯料分离，冲下部分是零件。利用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，使零件与坯料分离，冲下部分是弃料，留下部分是零件。利用剪刀或冲模沿不封闭轮廓曲线剪下零件；或将工件材料部分切开，但不分离成两部分将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。指金属板材所受应力超过材料的屈服限，使板材发生塑性变形并转化成所需形状的零件。成形工序主要包括:在外力作用下，利用模具使坯料产生弯曲变形，达到要求的形状。

　　栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下:0.5(A---B)/H =1/12—1/14A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚超过８mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度．加强筋（可改善料流，应力变形，并起补强作用）纵肋:0.5(A-B)/H=1/500—1/200

　　螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用．如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙．螺纹部分应有1--3°脱模斜度．螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位．以利于模具加工和螺纹寿命．在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位．为了产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点:

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