新款塑料折叠箱模具|使用说明

　　检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。检查运作是否稳定。增加熔胶温度。增加注塑速度。检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。检查的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。增加螺杆向前时间。增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。用较大的注塑机。适当升高模温。清理干净模具内的防锈剂。检查或更换止退环。

　　冲压件工艺性的好坏，直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的冲压件，所需工序过程简单，容易加工，能节省原材料，延长模具的使用寿命．同时产品质量稳定。在—定生产批量条件下，高质量、低成本地制造出零件，取得很好的生产效益。在考虑冲压件的工艺性时，一般应遵循下列原则: 尽量简化生产工序，考虑用少和尽量简单的冲压工序来完成整个零件的加工、提高劳动生产率。 产品质量的稳定性，减少废品率。

　　等对产品的影响。检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。检查是否劣质或松脱的热电偶。检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。检查回流阀有否泄露，若有需要就进行更换。检查是否错误的进料设定。螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

　　无冷胶，可减少材料消耗．生产中温度严格控制，显著提高产品质量，降低次品产生．注系统中塑料处于融熔状态，有利于压力传递，可降低注射压力，利于成型．无浇道产生，所以可缩短开模行程，有利于模具和机台寿命．但热流道模具结构复杂，温度控制要求严格，需要精密的温控系统，制造成本较高，不适合小批量生产．模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。

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　　一 模具生产设备: 的CNC加工中心，HC2000三坐标测量仪、大型精密电火花成型机、

　　线切割普通机床以及100T--2800T注塑机机群等等。

　　二 模具材料:1 国产模具钢: P20（预用）/2738/718/45#/60#/S136/H13(热模刚)/2738H/718H

　　等等；2 进口模具钢 718HH/2344/2738HH/2311/2316/2083等等。

　　三 塑料原料:PP/PVC/ABS/PE/PC/PS/PET/PBT/PA6/PMMA/LDPE/HDPE/HIPS/EPE

　　EPES/UPVC等等。

　　四 模具设计:CAM/CAD/CAE计算机辅助设计中心， 模具设计工程师，结合塑料

　　制品 外观和模具结构进行设计，包括塑料制品 的缩影，模具脱模斜度，冷却系

　　统的设计，排气系统的设计，浇注系统的设计等等。

　　五 模具流程:模具结构设计—模流分析—备料—毛料平面加工—加工中心—精雕加工

　　—钻床加工—钳工装配—粗次抛光—试模—精抛光

　　六 模具冷却系统设计:优化循环水冷却系统，注塑生产时，在模具内部每一个部位流

　　动，确保冷却效率以及冷却的均匀 。

　　七 模具生产进程:在模具生产过程中，以视频或图片的形式为客户全程提供模具生产

　　情况。

　　八 模具 服务:在模具出运是 配置一套易损件，如:模具顶杆、滑块、水嘴、

　　堵头等等，同时配送一本模具使用说明书。并在模具正常使用情况下 保修一年。

　　小霞模具有大大设计团队可接受:提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，欢迎您来咨询报价！

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