新款塑胶盒模具|折叠箱模具安装视频

　　按程序试切加工，对试切件检查验。必要时修改数控加工程序与调整加工参数，直到满足要求为止。按试切加工合格的程序正式加工生产产品零件。机加车间按图纸、工艺、技术要求加工大型零件；拼装车间按图纸、图纸、工艺要求加工小型零件；拼装车间按图纸、工艺要求划线、钻孔、拼装镶块到底板（固定座）上，紧固，送机加车间；机加车间按图纸、工艺、技术要求粗（半精）加工零件型面、轮廓、孔位、刃口等；

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　　修改入料口位置。尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。   注塑件缺陷的特征注口被注口套牵住。可能出现问题的原因注口套与射嘴没有对淮。注口套内塑料过份填塞。射嘴温度太低。塑料在注口内未凝固，尤其是直径较大的注口。注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。流道不够拔出斜度。重新将射嘴和注口套对淮。降低注塑压力。减少螺杆向前时间。

　　标准件之间间隙的影响如果间隙过小，会造成标准件表面的拉伤；间隙过大，会造成相对运动部分配合错位较大，而且会影响模具的使用寿命。拉延模压力的影响压力过大，会造成零件的拉裂或变薄，过小，造成拉皱。对于双动压床，如果外压力过大，会造成拉不动的情况。总之，影响零件不合格的因素很多，对造成的原因只能综合分析逐个排除，主要是靠经验的累积。在调节研合率注意模具的基准。一般以凸模为基准，基准只能进行表面粗造度和毛刺的修整，不允许作修磨或型面的改变。

　　模具使用前:（1）:检查模具型腔、型芯内无杂物。（2）:检查模具顶出机械系统正常运作。（3）:检查模具浇口没有杂物堵住、冷却系统正常。（4）:检查模具边锁是否打开等等。涂料桶模具保养事项:one:模具使用后型腔、型芯内进行清理，不能杂物，以免损伤模具 ，喷施防锈剂。tuo:模具冷却系统里面不能残留冷却水，一定要清理干净，以免模具生锈堵住水路。three:模具的机械标准件应该涂上 油，例如:导柱-顶针-复位杆-下导柱等等。

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　　近年来，企业以ISO9001:2000管理体系为准则，引进国内外 的技术，拥有日本、台湾数加工设备，现有 的CAD/ CAM设计系统，大型的数加工中心，数线切割设备，高精度的电火花及深孔钻等加工设备。经过多年的模具开发和制造，积累了丰富的生产经验，实现了模具开发、设计、制造一体化。

　　随着公司的不断发展，现产品已远销 、中东、南非及东南亚各国。

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