新款塑料盒模具||注塑加工

　　冲压模的结构组成根据每个零部件的作用、要求，冲压模主要由工艺性零件与结构性零件两大类组成。直接完成冲压工序，即与材料或冲压件发生直接接触的零件。如成形零件（凸模、凹模）、定位零件（定向板、定位销）、压料零件（压料圈）等。在模具中起安装、组合、导向作用的零件。如支撑零件（上、下模座、凸、凹模固定板）、导向零件（导柱、导套）及紧固零件等。一般来说，汽车模具结构主要包括以下几部分:

　　按程序试切加工，对试切件检查验。必要时修改数控加工程序与调整加工参数，直到满足要求为止。按试切加工合格的程序正式加工生产产品零件。机加车间按图纸、工艺、技术要求加工大型零件；拼装车间按图纸、图纸、工艺要求加工小型零件；拼装车间按图纸、工艺要求划线、钻孔、拼装镶块到底板（固定座）上，紧固，送机加车间；机加车间按图纸、工艺、技术要求粗（半精）加工零件型面、轮廓、孔位、刃口等；

　　产品机械强度是否充分．能否均匀分散冲击力和脱模力，不发生破裂．有埋入件时，须破裂，是否会因肉薄产生结合线而影响强度．尽可能肉厚一致，以防缩收下陷．肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流．一般为产品上凸出之圆柱，它可增强孔的周边强度，装配孔及部增高之用．因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象，设计时注意点:其高度以不超过本身直径之两倍为宜，否则须增设加强筋．

　　主流道在设计上大多采用圆锥形.（如图示）制作时要注意﹕小端直径D2=D1+（0.5~1mm）小端球半径R2=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合﹐并能经受塑料的反压力﹐不致被推出模具

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