浙江注塑折叠箱模具|公司排名
1、熔融温度不是太高就是太低。2、模腔内塑料不足。 3、冷却阶段时接触塑料的面过热。4、流道不合理、浇口截面过小。5、模温是否与塑料特性相适应。6、产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。7、冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。1、调整射料缸温度。2、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。3、增加注塑量。4、使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。5、检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。6、降低模具表面温度。7、矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。8、根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。9、在允许的情况下改善产品结构。10、设法让产品有的冷却。
冲压件工艺性的好坏，直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的冲压件，所需工序过程简单，容易加工，能节省原材料，延长模具的使用寿命．同时产品质量稳定。在—定生产批量条件下，高质量、低成本地制造出零件，取得很好的生产效益。在考虑冲压件的工艺性时，一般应遵循下列原则: 尽量简化生产工序，考虑用少和尽量简单的冲压工序来完成整个零件的加工、提高劳动生产率。 产品质量的稳定性，减少废品率。
增加注塑速度。增加塑料温度。适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能动、定模的模温一致。根据实际情况在允许的情况．常见注塑产品缺陷:1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。4、运行时间变化。5、射料缸温度太低。6、注塑压力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。9、注塑时间太短。10、塑料贴在料斗喉壁上。11、注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模温太低。13、没有清理干净模具的防锈油。14、止退环损坏，熔料有倒流现象。
心芯梢受收缩力影响，产品顶出时易造成破裂，可设置凸边，承受顶出力．转角设Ｒ，可改善强度，应力集中有利于料流．避免锐角，薄肉部份易使材料充填不足．外边有波纹之产品，为方便后加工，可改为加强边缘．分模面有阶段形时，模具加工不易，考虑改为斜线或曲线分模．贯穿之抽芯易发生故障，改为两侧抽芯为佳．因圆形比其它形状加工更易，可降低成本，优先选用．在产品上加蚀文字或图案时，如无要求，尽量设计凹字，便于模具加工．
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一 模具生产设备: 的CNC加工中心，HC2000三坐标测量仪、大型精密电火花成型机、
线切割普通机床以及100T--2800T注塑机机群等等。
二 模具材料:1 国产模具钢: P20（预用）/2738/718/45#/60#/S136/H13(热模刚)/2738H/718H
等等；2 进口模具钢 718HH/2344/2738HH/2311/2316/2083等等。
三 塑料原料:PP/PVC/ABS/PE/PC/PS/PET/PBT/PA6/PMMA/LDPE/HDPE/HIPS/EPE
EPES/UPVC等等。
四 模具设计:CAM/CAD/CAE计算机辅助设计中心， 模具设计工程师，结合塑料
制品 外观和模具结构进行设计，包括塑料制品 的缩影，模具脱模斜度，冷却系
统的设计，排气系统的设计，浇注系统的设计等等。
五 模具流程:模具结构设计—模流分析—备料—毛料平面加工—加工中心—精雕加工
—钻床加工—钳工装配—粗次抛光—试模—精抛光
六 模具冷却系统设计:优化循环水冷却系统，注塑生产时，在模具内部每一个部位流
动，确保冷却效率以及冷却的均匀 。
七 模具生产进程:在模具生产过程中，以视频或图片的形式为客户全程提供模具生产
情况。
八 模具 服务:在模具出运是 配置一套易损件，如:模具顶杆、滑块、水嘴、
堵头等等，同时配送一本模具使用说明书。并在模具正常使用情况下 保修一年。
小霞模具有大大设计团队可接受:提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，欢迎您来咨询报价！
浙江小霞实力大大，能:模具制造，产品加工，产品 处理，产品安装，小霞模具能有一系列生产制造服务！
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