广州塑料好神拖模具制造有哪些特点及要求

　　塑料模具优势:1. 我公司的实力之一是对生产系统和生产环境的熟悉和精通，程度满足客户的需要，突出赋予客户的利润空间，为客户提供实际的解决办法和优化的应用。我们潜心钻研，不断国内外 的技术动态，及时更新模具制造工艺实现自我，提升企业整体技术水平。以来，我们一直以崇高的信誉和品质，了广大客户的信赖、支持与合作。“坚持客户为本、期准、品质、精益求精”。为更的服务于广大客户，公司正推行ISO管理体系标准，全员参与，努力完善规范管理。“以诚合作，以存，以信用为原则”。

　　底肋:0.5(A-B)/H=1/150—1/100凸柱:0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/30—1/20(内外孔在模具同一侧)母模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/50—1/30公模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/100—1/50 (内外孔在模具两侧)注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模．产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率，并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生，设计模具时，决定肉厚应注意:

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　　模板之厚度 模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有三种形式:整块式、轭式、镶入式。

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　　主流道设计要点:浇口套内孔为圆锥形(2--6°)，光洁度在Ra=1.6—0.8um．锥度须适当，太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难．浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断．一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流．主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm．注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶．

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