新款折叠筐塑料模具|折叠箱模具/塑料成型模具支持定制

　　冲压模的结构组成根据每个零部件的作用、要求，冲压模主要由工艺性零件与结构性零件两大类组成。直接完成冲压工序，即与材料或冲压件发生直接接触的零件。如成形零件（凸模、凹模）、定位零件（定向板、定位销）、压料零件（压料圈）等。在模具中起安装、组合、导向作用的零件。如支撑零件（上、下模座、凸、凹模固定板）、导向零件（导柱、导套）及紧固零件等。一般来说，汽车模具结构主要包括以下几部分:

　　把平板坯料成形为各种空心的零件，包括不变薄拉伸和变薄拉伸。把孔或板料的边缘翻出凸缘，以提高强度或供连接使用。利用压力将直径较小的空心零件、管材、板材，由内向外膨胀成直径较大的曲母线零件。在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大或减小的成形方法。是一种辅助成形工序，用以消除钣金零件经过各种成形加工后几何形状尺寸上出现的缺陷，或经热处理后由于应力不均而产生的翘曲，使零件的形状尺寸精度达到设计要求。

　　细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲．  型或扁平产品，建议采用多点进浇，可产品翘曲变形和缺料．量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处．浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正．模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不\同产品在同一模具中成型时，优先将大产品放在靠近主流道的位置．

　　主流道在设计上大多采用圆锥形.（如图示）制作时要注意﹕小端直径D2=D1+（0.5~1mm）小端球半径R2=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合﹐并能经受塑料的反压力﹐不致被推出模具

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