新款塑胶折叠筐模具|制造有哪些特点及要求
产品材料:PP/PE/PS/PC/ABS/POM/PA66/AS/PMMA/PET模具寿命:50-100万次模具尺寸:见样品模具重量:见样品模具流道:冷流道 或热流道 1米以内成型周期:40-60秒模具 ,2米以内成型周期:120-200秒模具 :见样品低价开模,低价生产产品,我公司自制塑料模具,能为您节省打产品的成本。小霞模具有大大设计团队可接受:提供样品,或者,三维图纸,二维图纸,可以报价开模,欢迎您来咨询报价!
螺纹公差小于塑料收缩量时,避免使用.如内外螺纹配合,须留0.1—0.4mm之间隙.螺纹部分应有1--3°脱模斜度.螺牙不可延长至产品末端,须设0.8mm左右之光杆部位.以利于模具加工和螺纹寿命.在一些类似瓶盖产品上,它会设一些竖琨纹,其间距宜大,小为1.5mm,一般为3.0mm,在分模面设至少0.8mm平坦部位.为了产品破裂,增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用,在产品成型时常埋入镶嵌件,注意要点:
增加注塑速度。增加塑料温度。适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能动、定模的模温一致。根据实际情况在允许的情况.常见注塑产品缺陷:1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。4、运行时间变化。5、射料缸温度太低。6、注塑压力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。9、注塑时间太短。10、塑料贴在料斗喉壁上。11、注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。12、模温太低。13、没有清理干净模具的防锈油。14、止退环损坏,熔料有倒流现象。
1、 增加注塑速度。2、检查料斗内的塑料量。3、检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。4、检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。5、检查运作是否稳定。6、增加熔胶温度。7、增加背压。8、增加注塑速度。9、检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。10、检查的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。11、增加螺杆向前时间。12、增加料斗喉区或降低射料缸后区温度。13、用较大的注塑机。14、适当升高模温。15、清理干净模具内的防锈剂。16、检查或更换止退环。
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1.模具材料:型腔/型芯 P20 模架:45#预硬>30 HRC
2.腔数:大件1出1,小件1出2,1出4
3.模具寿命:30万次 4.塑料产品:PP
运输方式:
在模具出运前装上锁模片,木箱包装、防锈,物流运输
服务:
模具保修1年,保修期间 维修。
交易流程:
报价——协商——签订合同——预付款——产品设计和模具设计——设计确认——模具生产——试模——寄样——(修改、寄样)——客户认同样品和模具——尾款——模具出运——后续服务。
模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电 加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产
加工设备:数铣3台,电火花8台,线切割4台,钻床(大)3台(小)4台,磨床(大)1台(小)1台, 3台,普通铣床CNC加工中心.
加工能力:模具设计、模具制造、产品注塑加工
模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择,模架:45#预硬>30 HRC
冷却系统:优化设计的循环, 生产效率,降低您的成本
中期处理:模具调质,模具热处理,等, 硬度。
后期处理:处理温度低,变形很小,不再需要进行淬火便具有很高的 硬度(大于HV850)及耐磨 )
模具寿命: P20正常使用不低于50万模次
运输方式:在模具出运前必须装上锁模片,包装坚固、防锈,物流运输
服务:模具保修1年,保修期间 维修
备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照
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