大型折叠箱塑料模具|折叠箱模具怎么开模 技术要求
在允许的情况下改善产品结构。设法让产品有的冷却。污渍痕 与注射纹注塑件缺陷的特征通常与浇口区域有关:其表面黯淡,有时还可见到条纹。可能出现问题的原因熔融温度太高。模具填充速度太快。与塑料特性有关。射嘴口存在冷料。降低射料缸前两区的温度。降低注塑速度。降低注塑压力。降低模具温度。用PE生产的零件大多都会存在射纹,可根据使用要求
冲压模的结构组成根据每个零部件的作用、要求,冲压模主要由工艺性零件与结构性零件两大类组成。直接完成冲压工序,即与材料或冲压件发生直接接触的零件。如成形零件(凸模、凹模)、定位零件(定向板、定位销)、压料零件(压料圈)等。在模具中起安装、组合、导向作用的零件。如支撑零件(上、下模座、凸、凹模固定板)、导向零件(导柱、导套)及紧固零件等。一般来说,汽车模具结构主要包括以下几部分:
孔之直径在1.5mm以下时,很容易产生弯曲变形,须注意孔深不宜超过孔径2倍以上.分模面在中间之通孔,为偏心,可将不重要一侧之孔径加大.为装配之用,产品上有时会有螺纹设计,它可以直接成型,也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹,则采用金属螺纹镶件,设计时注意如下原则:螺距小于0.75mm之螺纹避免使用,大可使用螺距5mm之螺纹.因塑料收缩原因,避免直接成型长螺纹,以防螺距失真.
无冷胶,可减少材料消耗.生产中温度严格控制,显著提高产品质量,降低次品产生.注系统中塑料处于融熔状态,有利于压力传递,可降低注射压力,利于成型.无浇道产生,所以可缩短开模行程,有利于模具和机台寿命.但热流道模具结构复杂,温度控制要求严格,需要精密的温控系统,制造成本较高,不适合小批量生产.模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
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1.模具材料:型腔/型芯 P20 模架:45#预硬>30 HRC
2.腔数:大件1出1,小件1出2,1出4
3.模具寿命:30万次 4.塑料产品:PP
运输方式:
在模具出运前装上锁模片,木箱包装、防锈,物流运输
服务:
模具保修1年,保修期间 维修。
交易流程:
报价——协商——签订合同——预付款——产品设计和模具设计——设计确认——模具生产——试模——寄样——(修改、寄样)——客户认同样品和模具——尾款——模具出运——后续服务。
模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电 加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产
加工设备:数铣3台,电火花8台,线切割4台,钻床(大)3台(小)4台,磨床(大)1台(小)1台, 3台,普通铣床CNC加工中心.
加工能力:模具设计、模具制造、产品注塑加工
模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择,模架:45#预硬>30 HRC
冷却系统:优化设计的循环, 生产效率,降低您的成本
中期处理:模具调质,模具热处理,等, 硬度。
后期处理:处理温度低,变形很小,不再需要进行淬火便具有很高的 硬度(大于HV850)及耐磨 )
模具寿命: P20正常使用不低于50万模次
运输方式:在模具出运前必须装上锁模片,包装坚固、防锈,物流运输
服务:模具保修1年,保修期间 维修
备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照
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