浙江模具塑料拖把桶模具订做

　　下面是我们的交易流程:报价——协商——签订合同——预付款——产品设计和模具设计——设计确认——模具生产——试模——寄样——（修改、寄样）——客户认同样品和模具——尾款——模具出运——后续服务。模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电 加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产加工设备:数铣3台，电火花8台，线切割4台，钻床（大）3台（小）4台，磨床（大）1台（小）1台, 3台，普通铣床CNC加工中心.加工能力:模具设计、模具制造、产品注塑加工模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择，模架:45＃预硬>30 HRC冷却系统:优化设计的循环, 生产效率，降低您的成本中期处理:模具调质，模具热处理，等， 硬度。后期处理:温度低，变形很小，需要进行淬火便具有很高的 硬度（大于HV850）及耐磨 )模具寿命: P20正常使用不低于50万模次运输方式:在模具出运前装上锁模片，包装坚固、防锈,物流运输 服务:模具保修1年，保修期间 维修备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照

　　模板之厚度 模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有三种形式:整块式、轭式、镶入式。

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　　模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；模具生产管理。模具尺寸与锁紧螺丝 模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具常使用锁紧螺丝配置於四边角，标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。

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　　模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。可锻性:具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。退火工艺性:球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。切削加工性:切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

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