黄岩模具塑料床头柜模具来样品加工订制

　　冲头依其功能可大致分为三大部份:加工材料之刃部先端 （切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等）；与冲头固定板接触部 （固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等）；刃部与柄部之连结部份 （中间部）。冲头各部份之设计基准分别从切刃部长度、切刃部之研磨方向、冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。切刃部长度:阶段型冲头之切刃部长度之设计宜考虑加工时不会产生侧向弯曲、与压料板运动部份之间隙应适当。压料板与冲头切刃部之关系有引导型及无引导型，切刃部直段长度将有所不同。切刃部之研磨方向:切刃部之研磨方向有与轴部平行 （上削加工）及与轴部垂直 （穿越加工）等两种方法，为提高冲头的耐磨耗性及耐烧著性，宜采用前者。切刃部形状是凸形状时可采用穿越加工，凹凸形状时采用上削加工或穿越加工并用方式。冲头之固定法及柄部之形状:冲头之柄部大致分为直段型与肩部型两种，其固定方式之选用因素有制品及模具之精度、冲头及冲头固定板之加工机械与加工方法、维护保养之方法等。柄部之尺寸及精度:冲头柄部之尺寸及精度将随冲头之固定方式而有不同要求。冲头长度之调整方法:冲切冲头之长度因再研磨加工而减短，为与其他工程如 （弯曲、引伸等）之冲头长度保持平衡及维持冲头设计长度，有必要调整冲头之长度。配合冲压加工之冲头设计:为达到大量生产时冲压制品之品质及无不良品之产生，模具方面有必要考虑下列事项:冲头加工之研磨方向要同一性，表面宜施以抛光处理；为冲屑之浮上，冲头内可装设顶出销或加工空气孔；为减少冲切力，冲孔冲头施以斜角加工，还有大冲头附近的细小冲头宜较短些以减少受到冲击。配合加工法之冲头设计:冲头之形状设计与加工困难度有对的关系，当其过份接近时冲头固定板之加工变为困难，此时之冲头宜加以分割处理 （采组合方式）。

　　根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

　　射料缸滞留时间塑料的分解是速率是取决于温度及时间。例如，塑料处于高温度一段时间后便会分解;但处 于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有塑料通过射料缸所需的时间，可以下 列公式粗略地计算出来: t=(射料缸额定料量gX周期时间S)÷(射料量gX300)请注意，有些塑料在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间，这因为它们可结聚在射料缸中 。

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