新款折叠箱模具|制作流程

　　螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用．如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙．螺纹部分应有1--3°脱模斜度．螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位．以利于模具加工和螺纹寿命．在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位．为了产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点:

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　　可能出现问题的原因弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。模具填充速度慢。模腔内塑料不足。塑料温度太低或不一致。注塑件在顶出时太热。冷却不足或动、定模的温度不一致。注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。降低注塑压力。减少螺杆向前时间。增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑件慢慢冷却。

　　主流道设计要点:浇口套内孔为圆锥形(2--6°)，光洁度在Ra=1.6—0.8um．锥度须适当，太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难．浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断．一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流．主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm．注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶．

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