广东注塑拖把桶模具技术要求

　　模具设计制作的要求是:尺寸、 光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑 卸料机构、方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。模具已开始采用计算机辅助设计（CAD），即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。

　　对待客户、合作伙伴坚持经营、诚实经商的经营之道，追求双赢的结果。追求价值化，股东争取回报。

　　模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；模具生产管理。模具尺寸与锁紧螺丝 模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具常使用锁紧螺丝配置於四边角，标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。

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　　主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失．主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难．为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用钢材加工，并热处理．其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出．分流道是主流道的连接部分，介于主流道和浇口之间，起分流和转向作用．分流道在压力损失小的情况下，将熔融塑料以较度送到浇口处充模，因在截面积相等的条件下，正方形之周长长，圆形短．面积如太小，会降低塑料流速，延长充模时间，易造成产品缺料，烧焦，银线，缩水；

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　　内导引型:此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。导注及导套单元模具之导引方式及配件有导注及导套单元之种类有两种:外导引型（模座型或称主导引），内导引型（或称辅助引）。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。外导引型:一般上使用於不要求高精密度之模具，大多与模座构成一单元贩卖之，主要作用是模具安装于冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。

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