新款塑胶折叠箱模具|/设备开模注塑成型模
影响型面的疲劳强度,如凸模在工作时受压应力与拉应力交变载荷,Ra值大将产生部应力集中,其尖凹处易形成裂纹,造成疲劳损坏;影响耐腐蚀性能,Ra值过大,其波凹处易积聚腐蚀性介质,产生化学腐蚀;其波峰面易产生电化学腐蚀。模具爆裂的原因模具材质不好在后续加工中容易碎裂;热处理:淬火回火工艺不当产生变形;模具研磨平面度不够,产生挠曲变形;设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚;
钳调车间对模具进行清洗、刷防锈油、刷漆、钉标牌等出厂前的工作和模具完善工作;装配就是把加工好的零件组合在一起构成一副完整的模具。在这一过程中,仅仅把加工好的零件紧固,或是打入定位销等纯装配操作是少见的。一般都是在装配调整过程中进行一定的人工整修或机械加工。钳调车间对模具进行调试、修整,直至调出合格的产品工序件,其中包括预验收、模具整改、客户的终验收;钳调车间对模具进行清洗、刷防锈油、刷漆、钉标牌等出厂前的工作和模具完善工作。
细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲. 型或扁平产品,建议采用多点进浇,可产品翘曲变形和缺料.量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处.浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正.模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不\同产品在同一模具中成型时,优先将大产品放在靠近主流道的位置.
利用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,使零件与坯料分离,冲下部分是零件。利用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,使零件与坯料分离,冲下部分是弃料,留下部分是零件。利用剪刀或冲模沿不封闭轮廓曲线剪下零件;或将工件材料部分切开,但不分离成两部分将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。指金属板材所受应力超过材料的屈服限,使板材发生塑性变形并转化成所需形状的零件。成形工序主要包括:在外力作用下,利用模具使坯料产生弯曲变形,达到要求的形状。
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1.模具材料:型腔/型芯 P20 模架:45#预硬>30 HRC
2.腔数:大件1出1,小件1出2,1出4
3.模具寿命:30万次 4.塑料产品:PP
运输方式:
在模具出运前装上锁模片,木箱包装、防锈,物流运输
服务:
模具保修1年,保修期间 维修。
交易流程:
报价——协商——签订合同——预付款——产品设计和模具设计——设计确认——模具生产——试模——寄样——(修改、寄样)——客户认同样品和模具——尾款——模具出运——后续服务。
模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电 加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产
加工设备:数铣3台,电火花8台,线切割4台,钻床(大)3台(小)4台,磨床(大)1台(小)1台, 3台,普通铣床CNC加工中心.
加工能力:模具设计、模具制造、产品注塑加工
模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择,模架:45#预硬>30 HRC
冷却系统:优化设计的循环, 生产效率,降低您的成本
中期处理:模具调质,模具热处理,等, 硬度。
后期处理:处理温度低,变形很小,不再需要进行淬火便具有很高的 硬度(大于HV850)及耐磨 )
模具寿命: P20正常使用不低于50万模次
运输方式:在模具出运前必须装上锁模片,包装坚固、防锈,物流运输
服务:模具保修1年,保修期间 维修
备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照
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