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　　3、加工中做检查，做到不返工，不浪费。4、试模后对模具存在的问题进行详细的分析并且依据难度规定修模的次数，确保不反反复复的修正浪费。模具出运后的后期服务1、模具交模时我们会师进行交模，直到调试完成正常生产时才能离开。2、模具在实际生产运作过程中，因为模具本身的问题，我公司会派工程师到现场解决这问题。3、模具按照使用寿命达到后再出现的问题，我们会向客户收取模具维护费用。我们是小霞模具厂职员，是诚信、团结、务实的工作者！

　　EPES/UPVC等等。四 模具设计:CAM/CAD/CAE计算机辅助设计中心， 模具设计工程师，结合塑料制品 外观和模具结构进行设计，包括塑料制品 的缩影，模具脱模斜度，冷却系统的设计，排气系统的设计，浇注系统的设计等等。五 模具流程:模具结构设计—模流分析—备料—毛料平面加工—加工中心—精雕加工—钻床加工—钳工装配—粗次抛光—试模—精抛光六 模具冷却系统设计:优化循环水冷却系统，注塑生产时，在模具内部每一个部位流

　　4．模具外观:模具外观无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。    5．模具运输:模具运输装上锁模片，包装坚固、防锈。    6．模具资料:在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。 模具外观、外形及相关标准  1:模具尺寸符合客户要求，符合客户注塑机型号。2:客户铭牌制作，(模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间)安装铆钉固定， 符合标准。3:  圈大小符合技术要求，高出顶板10mm，安装须沉于上固定板，不得直接贴在模板上，使用2个以上螺丝固定。4:  浇口套球面R符合标准，浇口套R>成型机R5:  浇口套及流道 抛光至600#砂纸以上，避免棱角。6:  模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号；模板编号A0，B0；进出水标记IN,OUT；连接管路标记L；进出油标记O  IN，O  OUT；字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作7:  模具地侧安装立脚以保护底面，无情况可以垃圾钉代替。8:  大型模具（8吨以上），模具装夹需开设U型槽或穿孔,与成型机固定 对应。9:  模架 不得有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。10:  模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。部位除外。11:  吊环均能旋到底，吊装平衡。12:  顶针板下安装垃圾钉，顶出板就做行程块，不能用螺丝代替。13:  模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%，撑头比模腿高出0.15mm，并不与顶出孔干涉。14:  模具螺丝不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺丝使用（12.9级）。螺丝吊模料长度，螺丝直径的1.2倍以上。15:  螺丝沉头孔底面为平面，螺丝安装不能高出沉头孔，底于平面1-2MM。16:  重量超过10KG的零件应做相应吊环孔，吊环孔大小和 符合标准。

　　浙江小霞模具公司，主要:模具制造，注塑加工.产品处理:喷漆，烤漆，水转印，电镀，丝印，热转印，在我们公司定做注塑模具可享受大优惠，欢迎您来厂订购模具!

　　1．在小霞，产品始于项目的开始；

　　2．我们以提供高的模具加工、设计和生产，实现客户利益的化为目标，来诠释制的任务。

　　3．我们以所有客户的满意度来定义标准。这个目标在我们持续的过程中驱使我们在每个环节都不断追求 。

　　4．在CAD数据的指导下，用室内三坐标测量仪进行模具的生产、测试、检查。

　　5．所有生产活动均在本工厂，严格按照制的标准，以保证每副模具都符合客户的具体要求。