18L20L25公斤食品桶模具6L涂料桶模具圆桶塑料模具圆桶塑胶模具圆桶注塑模具

　　模具流程:审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电 加工—模具零件加工—检验—装配—会模—试模—生产冷却系统:优化设计的循环, 效率，降低成本中期处理:调质， 硬度后期处理:处理温度低，变形很小，需要进行淬火便具有很高的 硬度（大于HV850）及耐磨 )①精雕:5台      ②钻床:3台       ③数铣:5台       ④龙门铣:1台⑤高速铣:1台   ⑥高速雕:2台    ⑦深孔钻:1台       ⑧线切割:4台

　　4．模具外观:模具外观无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。    5．模具运输:模具运输装上锁模片，包装坚固、防锈。    6．模具资料:在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。 模具外观、外形及相关标准  1:模具尺寸符合客户要求，符合客户注塑机型号。2:客户铭牌制作，(模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间)安装铆钉固定， 符合标准。3:  圈大小符合技术要求，高出顶板10mm，安装须沉于上固定板，不得直接贴在模板上，使用2个以上螺丝固定。4:  浇口套球面R符合标准，浇口套R>成型机R5:  浇口套及流道 抛光至600#砂纸以上，避免棱角。6:  模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号；模板编号A0，B0；进出水标记IN,OUT；连接管路标记L；进出油标记O  IN，O  OUT；字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作7:  模具地侧安装立脚以保护底面，无情况可以垃圾钉代替。8:  大型模具（8吨以上），模具装夹需开设U型槽或穿孔,与成型机固定 对应。9:  模架 不得有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。10:  模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。部位除外。11:  吊环均能旋到底，吊装平衡。12:  顶针板下安装垃圾钉，顶出板就做行程块，不能用螺丝代替。13:  模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%，撑头比模腿高出0.15mm，并不与顶出孔干涉。14:  模具螺丝不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺丝使用（12.9级）。螺丝吊模料长度，螺丝直径的1.2倍以上。15:  螺丝沉头孔底面为平面，螺丝安装不能高出沉头孔，底于平面1-2MM。16:  重量超过10KG的零件应做相应吊环孔，吊环孔大小和 符合标准。

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　　领的模具制造团队，模具精密度为±0.02mm。注塑部，是由有8年经验的调机师傅带领，有丰富的调机经验。

　　3.竭诚的硬件设施:13台海天注塑机，机型可注塑为10000克，另配有拌料机、粉碎机、火花机、磨床、CNC加工中心等一系列设备。

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　　对于同一套塑胶模具，不同的厂家可能会有不同的报价，用户需从自身出发，衡量。有了合格的

　　模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温

　　度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了的模具，还要有的成形加工，是协作

　　尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方负责，在订合同时一定要写清楚。

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