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台州航空箱模具台州模具工厂

时间:2023-04-04 02:21

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  模具中期:项目跟单,向客户提供模具的进度(录像,拍照)模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136,2311         模架:45#预硬冷却系统:设计循环水路, 生产效率,模具寿命中期处理:调质, 硬度。后期处理:处理温度低,变形很小,需要进行淬火便具有很高的 硬度)模具寿命: P20正常使用不低于30万模次,718正常使用不低于50万模次运输方式:模具四边安装固定锁模片,避免模具运输过程中的破损。

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  4.模具外观:模具外观无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。    5.模具运输:模具运输装上锁模片,包装坚固、防锈。    6.模具资料:在模具交货的同时,提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。 模具外观、外形及相关标准  1:模具尺寸符合客户要求,符合客户注塑机型号。2:客户铭牌制作,(模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间)安装铆钉固定, 符合标准。3:  圈大小符合技术要求,高出顶板10mm,安装须沉于上固定板,不得直接贴在模板上,使用2个以上螺丝固定。4:  浇口套球面R符合标准,浇口套R>成型机R5:  浇口套及流道 抛光至600#砂纸以上,避免棱角。6:  模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号;模板编号A0,B0;进出水标记IN,OUT;连接管路标记L;进出油标记O  IN,O  OUT;字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作7:  模具地侧安装立脚以保护底面,无情况可以垃圾钉代替。8:  大型模具(8吨以上),模具装夹需开设U型槽或穿孔,与成型机固定 对应。9:  模架 不得有凹坑、锈迹,多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。10:  模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。部位除外。11:  吊环均能旋到底,吊装平衡。12:  顶针板下安装垃圾钉,顶出板就做行程块,不能用螺丝代替。13:  模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%,撑头比模腿高出0.15mm,并不与顶出孔干涉。14:  模具螺丝不得切短,滑牙等缺陷;M12(含M12)以上的螺丝使用(12.9级)。螺丝吊模料长度,螺丝直径的1.2倍以上。15:  螺丝沉头孔底面为平面,螺丝安装不能高出沉头孔,底于平面1-2MM。16:  重量超过10KG的零件应做相应吊环孔,吊环孔大小和 符合标准。

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  我们主要使用UG进行产品和模具设计开发,同时具备各种设计软件间的数据转换。能够熟练使用Moldflow进行CAE分析,主要分析浇口 、注塑压力大小、翘曲变形等等,使其能够在加工制造前对设计方案进行模拟评估以及优化处理;减少潜在的设计失误,缩短产品的开发周期,降低开发成本。每个项目我们都会相对应的项目经理,项目经理对自己担当的项目的运作负责。前期的时候由项目经理一人对应客户的沟通包括技术的交流,使工厂能够充分了解客户公司的具体要求,在模具的实际生产阶段项目人员对模具的各个环节进行跟进,发现问题及时组织相关人员解决并且定期向客户汇报模具的生产进度状况,确保项目里的每副模具够按时按质的制作完成。

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