18L20L25公斤涂料桶模具20L涂料桶模具20升标准中国石化塑胶桶模具
时间:2023-04-02 13:51
18L20L25公斤涂料桶模具20L涂料桶模具20升标准中国石化塑胶桶模具
亲:提供样品,或者,三维图纸,二维图纸,可以报价开模,小霞模具有强大设计团队,欢迎您来咨询报价!
产品价格,参数等仅供参考,详情请来电咨询!
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模具材料;P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架;45#预硬大于30HRC。
冷却系统;优化设计的循环流水,提高生产效率,降低你的成本中期处理,调质提高硬度。
后期处理;氮化(氮化处理温度低,变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度,大于HV850,及耐磨性。
模具寿命;在正常使用不低于50万模次。
运输方式;在模具出运前必须装上锁模片,包装坚固,防锈,物流运输
售后服务;在正常使用情况模具保修1年,保修期间免费维修,在本公司注塑加工的模具,一直免费保修。
型号: | 按要求定制 |
腔数: | 1出1 |
模架: | LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: | P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: | 冷流道/热流道 |
设计软件: | UG; PROE; CAD |
塑料材质: | PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: | 500,000次- 3,000,000次 |
模具尺寸: | 根据产品设计 |
模具重量: | 根据产品设计 |
样品: | 根据产品设计 |
普通模具交货期: | 35-50天 |
高要求精密模具 | 55-85天 |



模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响:1)目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工,型腔越深加工时间越长,影响模具生产周期,同时增加生产成本。2)模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深,动、定模越厚。一方面加工比较困难;另一方面各种 机对模具的厚度都有一定的限制,故型腔深度不宜过大。3)型腔深度越深,在相同起模斜度时,同一尺寸上下两端实际尺寸差值越大,如图2。若要制规定的尺寸公差,就要减小脱模斜度,而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度浅。

4.模具外观:模具外观无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。 5.模具运输:模具运输装上锁模片,包装坚固、防锈。 6.模具资料:在模具交货的同时,提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。 模具外观、外形及相关标准 1:模具尺寸符合客户要求,符合客户注塑机型号。2:客户铭牌制作,(模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间)安装铆钉固定, 符合标准。3: 圈大小符合技术要求,高出顶板10mm,安装须沉于上固定板,不得直接贴在模板上,使用2个以上螺丝固定。4: 浇口套球面R符合标准,浇口套R>成型机R5: 浇口套及流道 抛光至600#砂纸以上,避免棱角。6: 模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号;模板编号A0,B0;进出水标记IN,OUT;连接管路标记L;进出油标记O IN,O OUT;字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作7: 模具地侧安装立脚以保护底面,无情况可以垃圾钉代替。8: 大型模具(8吨以上),模具装夹需开设U型槽或穿孔,与成型机固定 对应。9: 模架 不得有凹坑、锈迹,多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。10: 模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。部位除外。11: 吊环均能旋到底,吊装平衡。12: 顶针板下安装垃圾钉,顶出板就做行程块,不能用螺丝代替。13: 模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%,撑头比模腿高出0.15mm,并不与顶出孔干涉。14: 模具螺丝不得切短,滑牙等缺陷;M12(含M12)以上的螺丝使用(12.9级)。螺丝吊模料长度,螺丝直径的1.2倍以上。15: 螺丝沉头孔底面为平面,螺丝安装不能高出沉头孔,底于平面1-2MM。16: 重量超过10KG的零件应做相应吊环孔,吊环孔大小和 符合标准。

日用品塑料模具:快餐盒塑料模具,保鲜盒塑料模具,托盘塑料模具,周转箱塑料模具,水果筐塑料模具,塑料盆塑料模具,花盆塑料模具,塑料碗塑料模具电器塑料模具:机器人塑料模具,电表箱塑料模具,冰箱塑料模具,空调塑料模具,洗衣机塑料模具,电视机塑料模具,显示器塑料模具,电水壶塑料模具,电饭煲塑料模具。建材塑料模具:底板塑料模具,地砖塑料模具,墙角边塑料模具,装饰筐子塑料模具模具,公司为国内不少的大型企业服务并与之长期合作,模具公司 汽车车灯

中期处理 :调质, 硬度。 后期处理 :处理温度低,变形很小,需要进行淬火便具有很高的 硬度(大于HV850)及耐磨 ) 模具寿命 : P20正常使用不低于100万模次 运输方式 :在模具出运前装上锁模片,包装坚固、防锈,物流运输1对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。模具寿命高达100万次以上。
2.设计完整的模具结构及加工零件,并提出装配要求及注塑工艺要求。