黄岩航空箱模具塑胶模制造

　　模具流程:审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电 加工—模具零件加工—检验—装配—会模—试模—生产冷却系统:优化设计的循环, 效率，降低成本中期处理:调质， 硬度后期处理:处理温度低，变形很小，需要进行淬火便具有很高的 硬度（大于HV850）及耐磨 )①精雕:5台      ②钻床:3台       ③数铣:5台       ④龙门铣:1台⑤高速铣:1台   ⑥高速雕:2台    ⑦深孔钻:1台       ⑧线切割:4台

　　4．模具外观:模具外观无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。    5．模具运输:模具运输装上锁模片，包装坚固、防锈。    6．模具资料:在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。 模具外观、外形及相关标准  1:模具尺寸符合客户要求，符合客户注塑机型号。2:客户铭牌制作，(模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间)安装铆钉固定， 符合标准。3:  圈大小符合技术要求，高出顶板10mm，安装须沉于上固定板，不得直接贴在模板上，使用2个以上螺丝固定。4:  浇口套球面R符合标准，浇口套R>成型机R5:  浇口套及流道 抛光至600#砂纸以上，避免棱角。6:  模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号；模板编号A0，B0；进出水标记IN,OUT；连接管路标记L；进出油标记O  IN，O  OUT；字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作7:  模具地侧安装立脚以保护底面，无情况可以垃圾钉代替。8:  大型模具（8吨以上），模具装夹需开设U型槽或穿孔,与成型机固定 对应。9:  模架 不得有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。10:  模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。部位除外。11:  吊环均能旋到底，吊装平衡。12:  顶针板下安装垃圾钉，顶出板就做行程块，不能用螺丝代替。13:  模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%，撑头比模腿高出0.15mm，并不与顶出孔干涉。14:  模具螺丝不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺丝使用（12.9级）。螺丝吊模料长度，螺丝直径的1.2倍以上。15:  螺丝沉头孔底面为平面，螺丝安装不能高出沉头孔，底于平面1-2MM。16:  重量超过10KG的零件应做相应吊环孔，吊环孔大小和 符合标准。

　　模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择，模架:45＃预硬 > 30 HRC冷却系统:优化设计的循环, 生产效率，降低您的成本还在为找不到的模具而发愁吗？还在因为模具生产出来的而担心担忧吗？那就来小霞模具集团吧，小霞模具生产的各类注塑模具是的，技术的，产品的新颖。来小霞模具，相信我们，没错的！！！小霞模具以说话，不做 低的模具，只做的模具，浙江小霞模具，品牌模具！专做模具中的战斗机。

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　　浙江黄岩小霞塑料模具厂是一家成熟的塑料模具制造厂家，公司从事多年国内外模具销售，在同 中以其到的视角，追逐精益求精的品质，享誉国内外。

　　公司以“生意无大小，进门都是客”的原则，不断思想，稳抓稳打，以留住客户为原则。不做虚无缥缈的，不以生意的大小判断客户。一直深受客户的支持与爱戴。