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　　2．设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。3．造成塑件外观缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法等问题）。4．模具外观:模具外观无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。5．模具运输:模具运输装上锁模片，包装坚固、防锈。6．模具资料:在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。（24小时全天侯服务”是我们的。只要您给我机会，我一定让您满意）

　　冷却系统:优化设计的循环, 生产效率，降低您的成本。 中期处理:调质， 硬度。 后期处理:处理温度低，变形很小，需要进行淬火便具有很高的 硬度（大于HV850）及耐磨 )。 模具寿命: P20正常使用不低于50万模次，718正常使用不低于100万模次。 运输方式:在模具出运前装上锁模片，包装坚固、防锈,物流运输。  服务:模具保修1年，保修期间 维修.（非人为损坏）。小霞模具报价:   

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　　浙江小霞模具是一家从事塑料模具的科技研发和生产的企业，公司创建于2003年，一直秉承着做专，做精，做强的经营方针，不断的深化改革，吸引人才。发展至今，公司已经具备年生产1000多套大中型模具的生产能力，公司现有设备，2009年，公司投入300万美金，从德国进口了国际 的高速数铣，2011年又投入180万美金，从台湾，德国进口了加工中心，从而小霞公司的模具才能又得到了很大的提升，品质又上了一个台阶，更的为客户打造高品质模具，让客户得以实现真正的价值。以下是对模具的简单介绍；

　　模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择，模架:45＃预硬 > 30 HRC

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　　模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响:

　　1)目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。

　　2)模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动、定模越厚。一方面加工比较困难；另一方面各种 机对模具的厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜过大。

　　3)型腔深度越深，在相同起模斜度时，同一尺寸上下两端实际尺寸差值越大，如图2。若要制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度浅。

　　综上所述，选择 模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。

　　备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照

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