台州托盘模具设计生产

　　公司迎来了崭新的历程，公司从国内市场走向市场，打开了迈向化道路，几年下来公司在东南亚、    服务了不少的客户，这些客户群体中有不少是长期的在跟我们合作。我们要追求的是品质，因为只有产品了，客户的收益才能稳定并成直线上升，也有这样，客户才能放心的跟我们合作，并建立合作关系！我们的诚诺:诚实守信，互惠共赢。我们的经营理念；精益求精，完善品质服务。我们的工作准则。“坚持 标准，创造时代，追求  品质，争创 。我们的标准: 以人为本，简捷严明。我们的目标:科技。管理规范，我们管理机制的核心内容；“生产 模具，提供 服务”，是我们的。 

　　温馨提示:浙江小霞模具 欢迎你来公司指导定做模具。制造塑料注塑模具

　　台州浙江小霞模具公司有限公司提供一整套维修保养参考资料，全液压四缸直锁二板式注塑机，寿命平均延长1/2以上100万模次以上的强度，互利互惠的经营模式，一对一的服务，尽显浙江小霞模具公司的实力和诚意，产品，想开模，找浙江小霞模具公司。台州浙江小霞模具公司有限公司坐落在美丽富饶的东海之滨，有着“  模具之乡”和“  蜜桔之乡”美誉之称的黄岩，占地面积为6000平方米。公司东临台州港14公里，南距黄岩机场16公里，北近高速出口3公里，而且与客运中心毗邻仅500米。环境优美、经济发达，交通十分便捷。一直为国内、香港、台湾、马来西亚、、德国、韩国、日本等客户提供来图来样订制或设计各种薄壁快餐盒模具，并以的模具产品了广泛的赞誉和客户群。从创业至今，经过不懈的努力奋斗，公司拥有了强劲的加工能力和人才，继往开来，浙江小霞模具公司模具正以蓬勃昂扬，不断前进的精神面貌迎接新机遇和挑战，并将一如既往地坚持着“客户”的原则和“精益求精”的技术追求，在平等互利的基础上，与您建立、发展业务关系，为您提供 的薄壁快餐盒模具产品。我为自己  你舍得花钱，我舍得做，一分钱一分货，舍得换新款时尚型。你不舍得花钱，我给你做 大气经典型模具，欢迎您来厂订购模具 我为自己  你舍得花钱，我舍得做，一分钱一分货，舍得换新款时尚型。你不舍得花钱，我给你做 大气经典型模具，欢迎您来厂订购模具  :

　　浙江黄岩小霞塑料模具厂是一家成熟的塑料模具制造厂家，公司从事多年国内外模具销售，在同 中以其到的视角，追逐精益求精的品质，享誉国内外。    公司以“生意无大小，进门都是客”的原则，不断思想，稳抓稳打，以留住客户为原则。不做虚无缥缈的，不以生意的大小判断客户。一直深受客户的支持与爱戴。    自2010年以来，公司的规模在稳步增进，客户不断积累， 的塑料周转箱模具，塑料椅子模具，塑料日用品模具，塑料汽车配件模具已远销:、加拿大、日本、澳大利亚、德国、新西兰、瑞士、巴西、墨西哥、智利等40多个  和地区。年销售额85%以上来自于外销。

　　浙江小霞模具是一家从事塑料模具的科技研发和生产的企业，公司创建于2003年，一直秉承着做专，做精，做强的经营方针，不断的深化，吸引人才。发展至今，公司已经具备年生产1000多套大中型模具的生产能力，公司现有设备，2009年，公司投入300万美金，从德国了 的高速数铣，2011年又投入180万美金，从台湾，德国了加工中心，从而小霞公司的模具才能又得到了很大的提升，品质又上了一个台阶，更的为客户打造高品质模具，让客户得以实现真正的价值。以下是对模具的简单介绍；

　　浙江小霞模具是一家从事塑料模具的科技研发和生产的企业，公司创建于2003年，一直秉承着做专，做精，做强的经营方针，不断的深化改革，吸引人才。发展至今，公司已经具备年生产1000多套大中型模具的生产能力，公司现有设备，2009年，公司投入300万美金，从德国进口了国际 的高速数铣，2011年又投入180万美金，从台湾，德国进口了加工中心，从而小霞公司的模具才能又得到了很大的提升，品质又上了一个台阶，更的为客户打造高品质模具，让客户得以实现真正的价值。以下是对模具的简单介绍；

　　模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择，模架:45＃预硬 > 30 HRC

　　冷却系统:优化设计的循环, 生产效率，降低您的成本

　　还在为找不到的模具而发愁吗？还在因为模具生产出来的而担心担忧吗？那就来小霞模具集团吧，小霞模具生产的各类注塑模具是的保证，技术的，产品的新颖。来小霞模具，相信我们，没错的！！！

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　　模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响:

　　1)目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。

　　2)模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动、定模越厚。一方面加工比较困难；另一方面各种 机对模具的厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜过大。

　　3)型腔深度越深，在相同起模斜度时，同一尺寸上下两端实际尺寸差值越大，如图2。若要制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度浅。

　　综上所述，选择 模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。

　　备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照

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