斗式提升机适用于低处往高处提升，提升物料通过振动给料机缓冲以后均匀的投入提升料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我司自行设计制造，食品级ABS无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。 转斗式诱导提升机按照进料、出料口的位置不同分为Z型斗式提升机、C型斗式提升机；按照出料口的数量不同分为:单点出料斗式提升机和多点出料斗式提升机，出料点可自由设定，由设备自动完成落料控制。

　　斗式提升机，总体形状像大写字母“Z”，因此别名也叫 Z型提升机，采用全不锈钢机箱，输送物料采用ABS无毒塑料料斗，输送链条采用大节距自润滑滚子输送链。从而降低了链条在使用中的摩擦损耗，是链条使用寿命加长。进料口，出料口可以任意定制。适合输送粉体、颗粒、小块状物料 不宜变质的物料。

　　斗式提升机具有以下特点:

　　1、转斗式提升机垂直上料不破损物料，可以完好的把物料输送到目的地。

　　2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；

　　3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；

　　4、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。

　　我公司的设计完整的实现了对垂直斗式提升机的整体设计，设计的计算依据和功能实现完全符合国家公布的的斗式提升机通用计算标准，零件的强度符合机械设计要求。通过参考国内外的各种关于斗式垂直提升机的相关资料文献，将各种科技成果融入了我们的提升机中，更便捷的实现了垂直提升机的部分功能。设计严格参照原始工作参数，和现有的斗式提升机计算资料及零件的计算校核方法对提升机的相关零部件紧系了正确的计算和选取。

　　斗式提升机（Z型提升机，C型提升机）用户可选择配置:

　　机箱: 不锈钢机箱—碳钢喷涂机箱。

　　料斗:不锈钢料斗—碳钢料斗—食品级朔料料斗。

　　驱动:防爆电机，普通电机。

　　链轮:合金钢链轮—不锈钢链轮。

　　链条:合金钢链条—不锈钢链条。

　　控制:手动启动停止，自动启动停止，变频控制等。

　　斗式提升机（Z型提升机，C型提升机）的适用范围:

　　本设备可广泛应用于各种需要柔和处理的环境。Z型供料，C型供料，Z—C混合型供料及多点上料，多点下料等场合。目前多用于称重包装机的供料，色选机的供料及复选供料，自动化生产线的立体循环上下料,全自动称重配料系统的多点供料。我们的产品目前正常运行在以下自动化生产产业中:宠物食品业，膨化食品业，饲料行业，糖果行业，干鲜果品业，保健食品业，粮食精加工处理业，化工医药业，五金电料业，军工制造业等等。

　　斗式提升机使用注意事项:

　　1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。

　　2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。

　　3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。

　　4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。

　　5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。

　　6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。