5)    工业冷柜发泡固定加工对象检测装置6套

　　    6个固定加工对象检测装置工位相对独立；

　　    发泡固定加工对象检测装置由框架、一套升降驱动机构（升降为双速）、四套升降丝杆减速机组件、外模、锁紧机构、一套水加热及冷却系统、一套工业冷柜输入输 出系统、内模电加热等几部分组成，其中外模包括一块底模板、一块后挡板及其调整系统、一块压缩机室模板、两块侧模板；

　　    框架为型钢焊接而成，时效处理，具有可靠的强度和刚度。固定加工对象检测装置护板进行良好处理，不会出现划伤工业冷柜现象，不掉氧化层；

　　    外模的升降由双速电机驱动圆弧同步齿形带带动四套升降丝杆减速机来完成，在升降的同时侧模完成和与开的动作。两侧板在开模时采用旋转方式。减速机驱动三角带输送工业冷柜进出固定加工对象检测装置，并用橡胶轮导向,关键是不会频繁损坏和造成后背的压折；

　　    内模上置固定，安装方式采用第一方通用模芯安装方式（第一方提供模芯安装接口图），内模安装时采用前后两定位销,所有成型物品工具外模后挡板与成型物品工具定位孔尺寸A±0.1。定位销位置由第一方提供或确认；所有冷柜设备保证成型物品工具可以互换使用。脱模高度一致（即固定加工对象检测装置闭合后输送带输送面到固定加工对象检测装置侧板上顶面的尺寸为650mm），固定加工对象检测装置上固定成型物品工具匹配器的部分由第一方随成型物品工具制作。

　　    固定加工对象检测装置宽度调整方式和后挡板调整方式均为手动丝杠调整，同步链条传动，后挡板安装在框架的上部，可根据产品不同手动调节其位置。后挡板与底 模板之间采用斜块定位结构，斜块安装在底模板上，斜块的后部安装有斜块涨紧用的调节装置（斜块及涨紧装置由第一方随成型物品工具配套）。后挡板与压缩机模 板在开模时采用平移方式。第一方的压缩机塞块安装在前模板上；调整手动调节一个人单手完成；

　　    内模的采用水控温；每台模芯配置测温用热电阻一只。内模的温度由模温机控制，在每个内模的进出口设有手动球阀；固定加工对象检测装置护板进行良好处理，不 会出现划伤工业冷柜现象，不掉氧化层，外模板采用优质铸铝件，经时效处理具有良好的强度和刚性，在发泡生产过程中不宜产生变形，模板内部预埋均匀的紫铜水 管，水管的位置应统一、均匀，保证温度偏差不超过3度，温控采用水控制，在模板的进水口处均设置手动球阀，用于控制水量和进行维修。水通过分配器用软管输 送至每块模板，通过模温机和冷水机对水温的控制实现对成型物品工具温度的控制。每台固定加工对象检测装置外模配置测温用热电阻一只，测温电阻安装位置统 一，保证测温的一直性；

　　    固定加工对象检测装置设有与成型物品工具接口气动管路，（因为每个成型物品工具带有气动锁模装置），保证锁模可靠；

　　    固定加工对象检测装置的后挡板及底模板按生产线最小规格的工业冷柜制作，当产品宽度尺寸变化时，后挡板及底模板的宽度采用增加镶条的方式调节，镶条及压缩机模板由第一方按不同的产品随成型物品工具制造；

　　    升降丝杆防护套采用螺旋钢带保护套；固定加工对象检测装置上各铸铝件的连接均加装钢丝螺套；

　　    固定加工对象检测装置后部设有保护栏，防止人员进入 移栽小车位置，固定加工对象检测装置前部有对射光电，如有人整理管路挡住光电时，固定加工对象检测装置立即停止上升动作，脱开继续升降；固定加工对象检测装置之间留有足够的维修空间，便于人员维修；

　　    固定加工对象检测装置满足平背和凸背工业冷柜同时生产，无论是平背还是凸背工业冷柜生产时固定加工对象检测装置底板上由第一方随成型物品工具一起配备后背基板，后背基板厚度为50mm。后背基板在固定加工对象检测装置底模板上安装尺寸和位置由第一方提供；

　　    固定加工对象检测装置采取可靠的接地措施（跨接地线等）；

　　    固定加工对象检测装置的成型物品工具底板支撑架一体式；刚度和强度足够，不由于压机塞块下压变形；

　　    工业冷柜进出的到位定位装置，机械螺丝连接不烧焊；刚度和强度足够。

　　6)    自动注料系统1套

　　    充注小车的架体及导轨框架采用钢结构焊接而成，经时效处理具有良好的强度和刚性。由电机驱动充注小车自动运动，变频控制，编码器计数，齿轮、齿条传动，定位精度±1.0mm。每个枪头小车上装有声光报警灯，在运行时提醒操作人员注意安全；

　　    充注枪头的进退采用气动机构，实现自动注料；

　　    充注枪头升降手动可调，调节范围以注料孔为基础±50mm。无论是平背冰箱还是凸背冰箱注料孔位置尺寸以冰箱后背输送面为基准向上大约30mm。每一个单元6工位在注料时充注孔保证在同一高度位置；

　　    高压发泡机、混合头输料软、硬管；输油软、硬管及管路上的阀门均由发泡机卖方提供，乙方根据发泡机卖方提供的要求配置软管所用的拖链、支架等；拖链能够把油管和电缆分开放置，而不会由于震动造成电缆损坏；

　　    配置混合头固定架，从充注移动小车到注料枪头间的发泡料软管由管夹固定支撑（高压发泡机供应商解决）；

　　    小车电气控制盒安装在小车上并且予留发泡机的接口按钮4个，可以将小车开到线体一端后进行调整或者停在合理的位置；

　　    线体每侧两个单元的充注小车共用一套轨道。

　　    与高压发泡机供应商具体接口待全部协议签定后双方再次沟通确认。

　　7)    出箱顶升坦克链条平移机2台（增加一台，另一台利用原线体改造）

　　    包括接箱包胶滚筒输送线和顶升平移链条输送机两部分，用于工业冷柜换向输送；

　　    出箱顶升平移机实现工业冷柜由双向运载小车的出箱滚筒线到出箱坦克链条输送线之间过渡输送；

　　    该顶升平移机的平移链条机升降采用气缸驱动；滚筒和链条输送均采用电机减速机驱动。工业冷柜从前一个工位过来时顶升平移链条输送机的高度处于下降状态，工业冷柜由滚筒输送到位后输送链条上升，再由顶升平移链条输送机将工业冷柜输送到出箱链条输送线上。