详细说明
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产品参数
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品牌:艾诺斯
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容量范围:31ah-190ah
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链接方式:前置端子连接
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寿命:12年
- 产品优势
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产品特点:
PowerSafe V-FT电池受益于EnerSys的最先进的薄板纯铅制造平台。单体电池采用气体重组技术设计,通过控制充电过程中氢和氧的演变,不需要定期加水。正极板产生的氧气通过微孔分离器扩散到负极板,并通过电池内的一系列化学反应,重新组合形成水。每个电池都包含自己的安全阀,当电池内压力升高时,允许气体可控释放。
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服务特点:
原装进口,保证正品
关于艾诺斯蓄电池
早在1891年就开始生产各种蓄电池,是世界上最早的电池制造商之一。经过逾百年的发展,已成为欧洲及至世界工业电池的权威。在1982年利用其专利注册的R.E.(Recombination Electrolyte)再化合技术成功生产了阀控式密封铅酸蓄电池。这一技术的引进不仅提升了电池的性能,还增强了产品的环保特性,因为这种密封设计减少了电池在使用过程中对环境的污染。此外,艾诺斯的产品如NexSys®, Odyssey® 和 Genesis® 等都采用了高端技术来满足不同客户的需要。
低温电解液的研究?
电解液在锂离子电池中承担着传递 Li+ 的作用,其离子电导率和 SEI 成膜性能对电池低温性能影响显著。判断低温用电解液优劣,有3个主要:离子电导率、电化学窗口和电反应活性。而这3个的水平,在很大程度上取决于其组成材料:溶剂、电解质(锂盐)、添加剂。因此,电解液的各部分低温性能的研究,对理解和改善电池的低温性能,具有重要的意义。EC 基电解液低温特性相比链状碳酸酯而言,环状碳酸酯结构紧密、作用力大,具有较高的熔点和黏度。但是、环状结构带来的大的性,使其往往具有很大的介电常数。EC 溶剂的大介电常数、高离子导电率、佳成膜性能,有效溶剂分子共插入,使其具有的,所以,常用低温电解液体系大都以EC为基,再混合低熔点的小分子溶剂。
因充放电时PCS直流侧工作电压即为电池系统工作电压,所以我们判断储能系统大充放电倍率比较直观的计算方式为P/W=100kW/209.6kWh=0.48,考虑电池寿命等实际情况,一般大放电深度为90%DOD,综合考虑也就是参数上的0.5C。ENSE 209KWH-1H2计算方法类似,大充放电倍率计算方式为P/W=200kW/209.6kWh=0.95,结合放电深度,大充放电倍率为1C。在实际应用中,充放电倍率越大,电池充放电能力越强、充放电速度越快,然而,高倍率充放电会对锂电池产生一定的影响,即充放电倍率越大,电池性能退化率越快,主要表现在以下几个方面:
电池容量衰减:在频繁进行高倍率充放电的过程中,锂电池内部的化学反应会受到影响,导致电池容量的衰减。这种衰减通常是不可以逆转的,使得电池的续航能力下降;温度升高以及充电效率降低:高倍率充放电过程中,由于电流过大,电池内部的热量会增加,会增加锂电池的功率损耗,降低充电效率,使得电池的充电时间变长;电池寿命缩短:高倍率充放电过程中,锂离子活动速度快、物质迁移频繁,加剧了电池内部的损耗和材料疲劳。长期高倍率充放电会缩短锂电池的寿命,降低其可循环使用次数。
空调故障导致电池热失控?
引起电池热失控的原因:环境温度过高;电池参数设置不合理,导致电池过充电。阀失效,电池内部压力过大。电池安装时,中间需要预冷散热通道,小不得少于10mm。正板泥化脱落,泥化原因:电池充放电过程中,正活性物质在PbO2和PbSO4之间转化。正反应物的体积变化,PbSO4体积是PbO2体积的2.68倍。正活性物质是坚硬的网络结构,正活性物质的体积在不断反复收缩和膨胀,就使二氧化铅粒子之间的相互结合逐渐减弱,造成正活性物质泥化。影响因素:频繁放电,加速正活性物质的体积膨胀和收缩,从而导致电池板的软化。参数设置不合理,电池过充电或过度放电,正活性物质体积变化过大,加快活性物质软化速率,提前失效。
什么磷酸铁锂(LiFePO4)?
磷酸铁锂电池以其的稳定性和性,在许多应用场景中受到推崇,作为锂离子电池家族中的一员,它以磷酸铁锂材料构成的正而著称,具有以下几个显著特点:
使用寿命较长:得益于其的化学和热稳定性,磷酸铁锂电池能够承受更多的充放电周期,从而提供了超越其他电池技术的更长寿命。高性:这种电池对各种温度适应性强,即使在端条件下,例如过充电或过热的情况下,也不容易出现热失控现象,因此在性方面得到了广泛。充电:磷酸铁锂电池可以接受较大的充电电流,这意味着它们能在较短时间内完成充电,适合需要迅速回充的应用场合。环境友好:这类电池不含重金属元素,更加符合趋势,是一种可持续的能源存储解决方案。较低的能量密度:与其他类型的锂离子电池相比,磷酸铁锂电池的能量密度较低,这导致在相同体积或重量下,它们的电能存储量相对较少。
电池寿命和失效的原因?
漏液,电池组出现漏液,比如阀、柱、槽盖等部位出现液体溢出或堆积白结晶体,如图8所示。漏液经外壳流向电池架、下层电池,造成电池架腐蚀、甚至有可能造成下层电池短路,发生起火、爆炸情况。产生的主要原因有:热封、胶封工艺不良;安装、搬运过程磕碰,导致电池密封性能破坏。中国电信在建设规范和维护规程中明确要求:新装电池铺设电池缓冲缘垫,电池室内宜安装早期烟雾报警。硫化(负板盐化),当蓄电池经常处于充电不足或者过放电后, 负板的表面附着一层白坚硬的硫酸铅结晶体,充电后依旧无法转化为活性物质,导致电池容量下降,这种现象称为“不可逆硫酸盐化”,简称“硫化”。硫化的原因:蓄电池长期充电不足或放电后没有及时充电,部分PbSO4溶解后析出并在板结晶形成硫化;电解液液面过低,使板上部与空气接触而被氧化后硫化;长期过量放电或小电流深度放电,使板深处活性物质的孔隙内生成PbSO4。
对于影响锂离子电池低温性能因素?
电解液对锂离子电池低温性能的影响大,电解液的成分及物化性能对电池低温性能有重要影响。电池低温下循环面临的问题是:电解液粘度会变大,离子传导速度变慢,造成外电路电子迁移速度不匹配,因此电池出现严重化,充放电容量出现急剧降低。尤其当低温充电时,锂离子很容易在负表面形成锂枝晶,导致电池失效。电解液的低温性能与电解液自身电导率的大小关系密切,电导率大电解液的传输离子快,低温下可以发挥出更多的容量。电解液中的锂盐解离的越多,迁移数目就越多,电导率就越高。电导率高,离子传导速率越快,所受化就越小,在低温下电池的性能表现越好。因此较高的电导率是实现锂离子蓄电池良好低温性能的必要条件。电解液的电导率与电解液的组成成分有关,减小溶剂的粘度是提高电解液电导率的途径之一。溶剂低温下溶剂良好的流动性是离子运输的保障,而低温下电解液在负所形成的固体电解质膜也是影响锂离子传导的关键,且RSEI为锂离子电池在低温环境下的主要阻抗。