关于艾诺斯蓄电池

　　早在1891年就开始生产各种蓄电池，是世界上最早的电池制造商之一。经过逾百年的发展，已成为欧洲及至世界工业电池的权威。在1982年利用其专利注册的R.E.（Recombination Electrolyte）再化合技术成功生产了阀控式密封铅酸蓄电池。这一技术的引进不仅提升了电池的性能，还增强了产品的环保特性，因为这种密封设计减少了电池在使用过程中对环境的污染。此外，艾诺斯的产品如NexSys®， Odyssey® 和 Genesis® 等都采用了高端技术来满足不同客户的需要。

　　为锂离子电池的低温性能，需要做好以下几点:

　　01.形成薄而致密的 SEI 膜；

　　◉02. Li+ 在活性物质中具有较大的扩散系数；

　　03.电解液在低温下具有高的离子电导率。

　　此外，研究中还可另辟蹊径，将目光投向另一类锂离子电池——全固态锂离子电池。相较常规的锂离子电池而言，全固态锂离子电池，尤其是全固态薄膜锂离子电池，有望彻底解决电池在低温下使用的容量衰减问题和循环问题。

　　阴吸收式(AGM)电池与胶体(GEL)电池的比较，AGM蓄电池特点？

　　1）自放电率小≤2%；

　　2）有较好的充电率；

　　3）机群采用紧装配，内阻较小，适合大电流放电

　　4）采用贫液式设计，气体复合效率较高，一般≥9.8%，无酸雾溢出

　　5）初始容量较高，第三次循环周期即可达到100%以上的容量

　　6）有较好的低温放电性能

　　7）与富液式电池及GEL蓄电池相比，其高温条件下使用寿命较低

　　8）易产生热失控及早期容量损失

　　电池寿命和失效的原因？

　　漏液，电池组出现漏液，比如阀、柱、槽盖等部位出现液体溢出或堆积白结晶体，如图8所示。漏液经外壳流向电池架、下层电池，造成电池架腐蚀、甚至有可能造成下层电池短路，发生起火、爆炸情况。产生的主要原因有:热封、胶封工艺不良；安装、搬运过程磕碰，导致电池密封性能破坏。中国电信在建设规范和维护规程中明确要求:新装电池铺设电池缓冲缘垫，电池室内宜安装早期烟雾报警。硫化（负板盐化），当蓄电池经常处于充电不足或者过放电后， 负板的表面附着一层白坚硬的硫酸铅结晶体，充电后依旧无法转化为活性物质，导致电池容量下降，这种现象称为“不可逆硫酸盐化”，简称“硫化”。硫化的原因:蓄电池长期充电不足或放电后没有及时充电，部分PbSO4溶解后析出并在板结晶形成硫化；电解液液面过低，使板上部与空气接触而被氧化后硫化；长期过量放电或小电流深度放电，使板深处活性物质的孔隙内生成PbSO4。

　　充放电电流对锂电池性能有何影响?

　　我们都知道，锂电池随着充放电次数的增加，电池容量SOH会越来越少，直接表现就是锂电池的性能越来越差。影响锂电池容量的影响因素很多，使用温度、充放电电流(充放电率倍率)、充放电截止电压等因素都会影响锂离子电池的衰减速度。造成锂电池容量衰减的机理可以分为三类:内阻和化增加、正负活性物质损失、Li损失。此次我们主要分享下充放电电流(充放电率倍率)对锂电池性能的影响。在此之前，我们先来了解下锂电池的充放电倍率如何计算?充放电倍率是指电池在充放电过程中所承受的电流与其额定容量之比。单位为C,量纲为1/h，即“时”的倒数，此参数表示电池充放电能力、充放电快慢，计算公式如下:

　　充/放电倍率=充/放电电流(A)/电池额定容量(Ah)

　　电池的容量与活性物质的数量、电板的厚度、活性物质的孔隙率、电板的结构、生产工艺、放电电流、电解液温度、电解液密度等因素有关。放电电流对电池容量的影响。放电电流越大，电池的容量越低。如果放电电流过大，单位时间内参与反应的活性物质和硫酸的量会增加。由于板孔内硫酸消耗过快，板外硫酸无法渗入板内，所以板孔内电解液密度下降过快，电池端电压下降过快，无法提前达到终止电压。由于硫酸无法渗透到电板内部，反应发生在电板表面，生成的硫酸铅也附着在电板表面，阻碍了硫酸渗透到电板内部，因此电板中的活性物质无法充分利用，电池容量降低。注意事项:用起动机起动发动机时，蓄电池会大电流放电，端电压急剧下降，输出容量降低，容易损坏。所以需要注意的是，启动时间不要超过5秒，两次连续启动的间隔时间要在15秒。

　　锂电池组容量修复均衡器

　　锂电池组容量修复均衡器在现代能源存储领域扮演着举足轻重的角。随着电动汽车、太阳能储能系统以及各类便携式设备的普及，对锂电池性能的要求日益提高。然而，由于生产工艺、使用环境等多种因素，锂电池组在使用过程中往往会出现容量衰减不均衡的问题，这不仅影响了设备的续航性能，更可能导致隐患。因此，锂电池组容量修复均衡器应运而生，成为解决这一问题的关键工具。