关于艾诺斯蓄电池

　　早在1891年就开始生产各种蓄电池，是世界上最早的电池制造商之一。经过逾百年的发展，已成为欧洲及至世界工业电池的权威。在1982年利用其专利注册的R.E.（Recombination Electrolyte）再化合技术成功生产了阀控式密封铅酸蓄电池。这一技术的引进不仅提升了电池的性能，还增强了产品的环保特性，因为这种密封设计减少了电池在使用过程中对环境的污染。此外，艾诺斯的产品如NexSys®， Odyssey® 和 Genesis® 等都采用了高端技术来满足不同客户的需要。

　　影响电池容量的因素有哪些？

　　当电解液温度较低时，粘度会增加，渗透性会降低，导致电池容量下降。当电解液温度较低时，电解液的溶解度和电离度也会降低，也会加剧电池容量的下降。注意:寒冷地区注意电池缘。适当增加电解液的密度，可以降低电解液的内阻，改善其渗透性，有利于提高电池的容量。但密度过高时，电解液内阻增大，但渗透性降低，导致电池容量下降。因此，当电解质的密度低时，电池的容量和放电电流可以增加。所以在冬天电解液不

　　电池板表面积越大，板越多，参与反应的活性物质越多，容量越大。此外，电板越薄，活性物质的孔隙率越好，电解液越容易渗透到电板中，活性物质的利用率越高，输出容量越大。

　　空调故障导致电池热失控？

　　引起电池热失控的原因:环境温度过高；电池参数设置不合理，导致电池过充电。阀失效，电池内部压力过大。电池安装时，中间需要预冷散热通道，小不得少于10mm。正板泥化脱落，泥化原因:电池充放电过程中，正活性物质在PbO2和PbSO4之间转化。正反应物的体积变化，PbSO4体积是PbO2体积的2.68倍。正活性物质是坚硬的网络结构，正活性物质的体积在不断反复收缩和膨胀，就使二氧化铅粒子之间的相互结合逐渐减弱，造成正活性物质泥化。影响因素:频繁放电，加速正活性物质的体积膨胀和收缩，从而导致电池板的软化。参数设置不合理，电池过充电或过度放电，正活性物质体积变化过大，加快活性物质软化速率，提前失效。

　　因充放电时PCS直流侧工作电压即为电池系统工作电压，所以我们判断储能系统大充放电倍率比较直观的计算方式为P/W=100kW/209.6kWh=0.48，考虑电池寿命等实际情况，一般大放电深度为90%DOD，综合考虑也就是参数上的0.5C。ENSE 209KWH-1H2计算方法类似，大充放电倍率计算方式为P/W=200kW/209.6kWh=0.95，结合放电深度，大充放电倍率为1C。在实际应用中，充放电倍率越大，电池充放电能力越强、充放电速度越快，然而，高倍率充放电会对锂电池产生一定的影响，即充放电倍率越大，电池性能退化率越快，主要表现在以下几个方面:

　　电池容量衰减:在频繁进行高倍率充放电的过程中，锂电池内部的化学反应会受到影响，导致电池容量的衰减。这种衰减通常是不可以逆转的，使得电池的续航能力下降；温度升高以及充电效率降低:高倍率充放电过程中，由于电流过大，电池内部的热量会增加，会增加锂电池的功率损耗，降低充电效率，使得电池的充电时间变长；电池寿命缩短:高倍率充放电过程中，锂离子活动速度快、物质迁移频繁，加剧了电池内部的损耗和材料疲劳。长期高倍率充放电会缩短锂电池的寿命，降低其可循环使用次数。

　　电池寿命和失效的原因？

　　板腐蚀，电池板发生腐蚀，导致电池失效。板栅腐蚀的因素:参数设置不合理，充电电压过高，电池过充电，板栅腐蚀速率越快。电池使用环境温度过高，腐蚀速度加快。电解液密度越高，板栅腐蚀速率越快。 板栅合金材质不纯，或铸造工艺不合理，板栅内部存在气孔。板栅厚度设计太薄，设计板栅厚度应高于3.0 mm。热失控，电池工作环境温度过高或充电电压过高，没有配置温度补偿功能，蓄电池内部温度升高，电池内阻下降，充电电流又升高，电池内阻进一步降低，形成恶性循环，图10为某蓄电池机房空调长时间故障导致电池热失控起火案例。