例如分散性不好，朗炼不足等。 通过A1密量方面的这种(团补偿而得到的)增加，不仅因得 到质量更好的肢料而令人惊奇，而民也在设备大修前构成额 外的增产； 周 期 对寸:密炼机混炼周期中所应用的技术有两种观点，一种 是混炼到规定的时间闹不管最后达到什么温度；另一种足混 炼到规定的升温程度闹不考虑总时间长短。这两种方法从成 本和生产角度来看，都能生产出均匀和经济的胶料，但说—— 种绝对优于另一种是很4；明智的。实际亡，有时同一配力甚 至使用两种体系(当然仔不同的机台上进行)c 日前，通行的棍炼法杜尽t11能接近于连续化。

　　我们对常见的管路失效情况在此进行分析以下，希望有助于客户解决工作中遇到的问题。如有不对之处，请大家指点。

　　1，症状: 软管内管非常硬，已经开裂。

　　原因分析:高温容易使内管的塑化剂析出，这是一种能使软管柔软可具有塑性的物质。夹带气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。氧气和高温，就会大大加速软管内管的硬化。发生在内管内部的气蚀现象也有相同的作用。

　　2，症状: 软管内部和外部都开裂，但弹性材料在室温下仍是柔软可挠曲的。

　　原因分析:可能的原因是软管挠曲时的环境温度极低。大多数标准软管的额定温度为-40度，有些AQP软管的额定温度是-49度，通常军用胶管的额定温度是-54度，有些热塑性软管的额定温度是-54度，聚四氟乙烯软管的额定温度是-73度。

　　3，症状: 软管破裂，剥开外胶检查钢丝增强层发现，在软管的整个长度上有不规则的钢丝断裂。

　　原因分析:这表明软管处于高度频繁的压力波动。SAE美国汽车工业协会有关二层钢丝编织软管的冲击试验中要求在133%的推荐工作压力下达到200 000个循环。SAE关于四层缠绕软管的冲击试验要求达到500 000个循环。如果系统内的外推脉冲次数在较短的时间内超过100万次，最好选择缠绕增强层软管。

　　4，症状: 软管破裂，但在整个软管长度上未显示有多处钢丝断裂。软管可能不止一处破裂。