改革开放以来，我国的经济发展水平取得了很大的成效。冶金工业也在快速的发展着。经济的发展，也引起了环保问题。保护环境、减轻环境污染已经成为我们当前不可推卸的责任。

　　在冶金的工程中，会产生大量的“三废”（废水、废气、废渣）。这些废水、废气、废渣的排放将会造成严重的环境污染，如何将这些污染物实现减量化、资源化、无害化是当前冶金工作者的主要任务之一。炼工艺过程、设备及其操作条件有关，冶炼烟气的特点是烟气温度高，含尘量大，波动范围大，有些烟气还具有很高的湿度，并含有腐蚀性的气体（SO2、SO3 ）和有毒有害气体。

　　冶炼过程中形成烟尘的主要原因有两类:

　　一、机械作用。冶金炉料的细微颗粒被流动的烟

　　气带走而形成烟气，如在矿石、熔剂的破碎、筛分，粉煤

　　的制备、输送和精矿的干燥、焙烧等过程中产生烟尘。此类烟尘的粒径一般大于10um

　　，其成分与原料相近，易于被普通除尘器所收集。

　　二、挥发作用。某些金属常以元素或化合物状态

　　挥发逸出，遇冷而形成细微烟尘。此类烟尘的颗粒很细，其成分与物料发生化学变化时所生成的物质组成相同，

　　仅能在滤袋除尘器、电除尘器或某些湿式除尘器中收集。如在矿物的熔炼、冰铜的吹炼、炉渣的烟化、金属的精炼等过程中产生的凝结性烟尘。

　　根据烟气、烟尘的特性选择不同的除尘设备。一般冶金厂常采用的净化烟气的除尘设备，根据除尘设备工作原理不同可分为机械除尘、湿式除尘、过滤除尘、点除尘等。

　　A 机械除尘

　　机械除尘是利用机械力（重力、离心力、惯性力）将悬浮物从气流中分离出来，主要设备有沉降室、旋风除尘器等。

　　这种除尘设备结构简单，气流阻力和功率消耗小，基建投资、维修费用都比

　　较省，适于处理含尘浓度高及悬浮颗粒度较大的含尘气体。

　　缺点是除尘效率不高，出不掉细微粒子。

　　(1) 重力沉降室。

　　重力沉降室主要是利用含尘气流通

　　过横断面比管道大得多的空间时，流速降低，尘粒在自身重力作用下自然沉降，落入灰斗。

　　(2) 惯性力除尘。

　　惯性力除尘器是使含尘气流方向急

　　剧变化或与挡板、百叶等障碍物碰撞时，利用尘粒自身惯性力从含尘气流中分离尘粒的设备。

　　(3) 旋风除尘器。

　　旋风除尘器是使寒尘气流旋转而产

　　生离心力，利用气流的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘设备。

　　B 过滤式除尘器

　　（1）袋式除尘器。净化气体时，使含尘气体通过一多孔织物，气体分子可以通过纤维间隙，

　　悬浮的烟尘则通不过去而被截留下来。

　　（2）颗粒除尘器。颗粒除尘器是一种用石英砂、河沙、焦炭、金属屑、陶粒、玻璃球等颗粒状物料构成过滤层的除尘器，能耐高温，不燃不爆，耐磨损。且滤料来源广，价格低，使用时间长，除尘效率高，捕集灰尘种类多，出尘效率受气温、气量、灰尘波动的影响小。

　　C 静电除尘

　　静电除尘器基本上由两个部分组成，一部分为电器设备，将外线路所供给的交流电（380V）转变为高压直流电（45000～90000V），以供给积尘室的电晕电极。另一部分为积尘室，

　　由于电晕电极的放电，形成电场，将气体电离，使烟尘荷电，从而在电场作用下将烟尘捕集起来。 二、常用的废气处理方法有旋风分离、过滤、静电捕集、洗涤、吸收、吸附、冷凝、燃烧、催化燃烧、催化还原等，近年来由国外也发展出一些新的工艺技术:生物法、膜分离法等，均有不同的特点及适用范围。  洗涤法的原理是利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收的吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适用于具有可溶性的有机废气，且吸收剂具有廉价高效的特点，也常作为废气治理过程中的预处理过程，同时可起到冷却降温、预除尘的作用。冷凝法是根据气态污染物在不同的压力下和不同的温度下具有不同的饱和蒸汽压，可通过降低温度和加大压力使某些气态污染物凝结成液体，达到净化、回收的目的。冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。

　　热力燃烧法与催化燃烧法的原理是在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点:净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。缺点:设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

　　生物降解法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来的，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的运用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在启停时的控制或维护困难。该法目前在国内污水站废气治理中有少量运用，对于工业废气中治理的运用很少。  膜分离法是利用有机蒸汽与空气透过膜的能力的不同而使二者分开。该法适用于处理较浓的物流（≥1000mg/m3），目前投资和运行成本等费用都高，尚处于实验研究阶段。 三、废气处理工艺的选择  对于一种拟处理的废气，如何选择工艺单元，以及是否进行工艺单元组合，要综合考虑废气中的污染物种类、污染物浓度以及处理要求等因素。如果废气中仅含粒子污染物，且污染物粒径、浓度以及处理要求与所选工艺单元适宜，可在重力沉降、旋风分离、湿式洗涤、

　　过滤、静电捕集等工艺单元中选择其一作为处理方法。如果废气中仅含有机化合物，且化合物性质、浓度以及处理要求与所选工艺单元适宜，可在吸收、吸附、冷凝、燃烧、催化燃烧等工艺单元中选择其一作为处理方法。  但是，许多废气中含有一种以上污染物, 且污染物性质复杂、浓度高、处理要求严，此时仅采用一种处理单元就难以经济有效地达到处理目的。因此，需要两种或两种以上的工艺单元组合应用。含有粒子污染物的气体常采用旋风分离、过滤、静电捕集和湿式洗涤；硫氧化物处理常采用吸收和吸附。对于中小型锅炉烟气的处理，可以采用多管旋风除尘+喷淋脱硫工艺或采用湿式洗涤除尘器，并向洗涤水中加入适量的加碱性吸收剂。含高浓度有机废气的处理, 可以采用催化燃烧的方法处理。如丙烯晴装置尾气处理。对于发电机组烟气的处理，则可能选用湿式石灰石石膏法或炉内喷钙尾部增湿脱硫静电除尘等工艺组合工艺组成。