褐煤专用烘干机的构造

　　褐煤专用烘干系统是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备。其具有以下特点:

　　a.机体的筒体轴线与水平面平行，其结构设计合理，克服了筒体呈倾斜布置产生的轴向力； 

　　b.机体结构紧凑，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠；

　　c.三筒烘干机整机长度比单筒烘干机缩短约50%左右，占地面积和土建投资均降低50%左右。 

　　褐煤专用烘干机工作原理

　　KTH褐煤专用三筒烘干机是由三个不同直径的同心筒体按照热交换数学关系和结构形式彼此套叠组合而成。各筒内装有不同角度和间距的专用扬料板，该结构能够保证褐煤在重力和推力作用下沿着螺旋方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的抛撒性，使褐煤在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备断面常出现“风洞”现象而引起的热量损失的缺陷。特殊的三筒结构，使内层筒体被外层筒体包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，筒体的散热面积和热能损失明显降低。该设备能充分利用热量，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。

　　烘干机工作时，物料与热气顺流从内筒的进料端进入，在内筒体的螺旋角形扬料板作用下，物料被扬起与热气流进行充分热交换，并沿着内壁向另一端轴向移动，然后进入中筒，物料在中筒扬料装置提升后均匀撒落在内筒体外壁的导向卸料板上，随着筒体回转，沿着其内壁慢慢流向中筒未端，继而进入外筒，同上述一样再次进行扬料、抛撒与热气流充分交换，同时被中筒的热量辐射，将水份蒸发，流向出料口，最后物料通过卸料锁风阀卸出，废气则从出气装置上部排出，经除尘后达标排放。

　　从物料流程可以看出，褐煤在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外层筒体对高温的内筒有隔热保温作用。内、中筒里的物料与热气体之间热交换以辐射、对流传热为主；而在外筒，热气体湿度较高，温度较低，物料撒落在中筒外壁上，其热交换以热传导、对流并举。

　　褐煤专用烘干机的技术亮点

　　a.处理量大，燃料消耗少，烘干成本低； 

　　b.采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以提高进入烘干机的烟气温度，从而获得很高的蒸发强度，热效率高； 

　　c.针对褐煤的特性，设计合理的扬料装置使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，热交换更为充分； 

　　d.新型给料、排料装置具有防堵功能，解决了烘干机喂料堵塞、不连续、不均匀和返料等问题； 

　　e.新型扬料板强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的粘附现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 

　　f.烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 

　　g.烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和轮带呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗；

　　h.测控系统:实现了对进出料粒度、烟气温度和粉尘浓度的在线检测；

　　i.防爆措施:一方面严格控制烘干机内烟气温度，不超过煤粉的着火点，另一方面通过负压吸风装置，使破碎后的褐煤细粉被及时抽到系统外，进一步降低了着火燃烧的危险性；

　　j.后续除尘器采用专用煤粉防爆装置提高了系统运行的安全性能。

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