茂名光变粉厂家

　　对于氧化铈研磨液，能提高研磨率和改善光学表面质量的添加剂:硝酸铈铵[（NH4）2CE(NO3)6]、硫酸锌[ZNSO4]。添加剂的加入量不是任意的，每一种添加剂对于不同品位的抛光粉，不同类型的光学玻璃都有其理想的加入量。影响表面光洁度的因素镜片边缘有砂眼一种是因为细磨后光圈高（正），当中间已抛亮时，边缘尚有砂眼，另外，当镜片发生“走动”时，也会引起边缘有砂眼。镜片中间有砂眼另一种是因为细磨后光圈低得太多，边缘已抛亮中间尚未抛到，镜片“走动”也会有可能造成镜片中间有砂眼。镜片表面有粗砂眼则往往是细磨不充分所造成。

　　光变粉的颜有多种，可以从无变紫罗兰、玫瑰紫、深蓝、金黄、树莓红、绿、橙等，也可以设计为从有到有的变化。无论哪种变方式都可以给客户直观的表现出强烈的颜变化。

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　　过多的研磨粉堆积在玻璃表面上，研磨压力不能有效地挥作用。当浓度过低时，则表面温度下降，同时减少微小切削作用。研磨液的供给量在一定工艺条件下，使研磨效率高所需的研磨液用量，为研磨液的适中量。研磨时保持适中的研磨液供给量。液温低易起划痕，过高易使抛光层变形，一般控制在30~38℃之间，流量为900~1000L/min，PH值为3~9。研磨液供给量太小，不利于机械磨削和散热；研磨液供给量过大时，则表面温度下降，不利与化学作用，同时使吻合度变差。

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　　在改光圈的过程中，重要的是先要知道所用的抛光模的特征和造成光圈不好的原因及其变化规律。这样就可根据光圈的不同情况，进行修整抛光模和调整摆幅、位移、转速等。例如:在抛光凸镜片时，若抛光皮弹性太强（软），就容易出现中间部分凹下去和边缘塌边。这是因为镜片和抛光模之间摩擦力的合力着力点和顶点着力点之间有一定距离，由于力矩作用，使抛光模发生径向流动。如果抛光模在上方，流动方向是向心的，结果使中间部分凸起，在镜片中间磨成一个凹穴。