盘锦光变粉厂家现货供应

　　原则是:前道要符合后道要求，应在0.03㎜以内。切削——粗磨——精磨（抛光）-10～-6    -5～0切削—水迹—粗磨———精磨（抛光）-10～-6（2/3）   -5～0使用聚氨酯抛光模面形常出现的问题光圈椭圆与部不规光圈花，干涉条纹带锯齿状光圈中心高或低光圈椭圆与部不规在抛光模修得比较规则的前提下，主要是治具与非抛光面吻合性不好，或治具夹持零件过紧，或是零件不圆。

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　　这时修改的方法可以将抛光模重新贴或少许刮一刮边缘，摆幅和位移不要太大（镜片在下）。另一种镜面是中心和边缘凸起，“中腰”凹下去，形成所谓“山”字形。当中间凸起的抛光模在上，并对镜片有位移时，是造成“山”字形面形的原因之一。此时，修抛光模应该结合位移和摆幅大小一起考虑。当位移调整为零且摆幅不大时，可以适当地修抛光模中腰部分。当镜片在下，抛光模在上时，中腰的凹陷有时还与抛光模直径太小有关。这时抛光模边缘速度较大部分经常与镜片中腰接触，造成中腰多磨损。修改光圈的办法是换一个相对尺寸合适的抛光模和将摆幅增大一些。从以上分析来看，同样的不规则情况而造成的原因可能不一样。因此，要区别不同情况，采取不同措施，是要根据光圈变化情况，判断出抛光模的面形，这样，改光圈就能取得主动权。

　　感光变材料所使用的添加剂（抗氧化剂、热安定剂、紫外线光（UV光）吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳，但添加剂的配比是根据使用媒介而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。感光变材料不含危害人体之有害物质，符合玩具和食品包装规格标准。

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　　微观不规则性是由玻璃磨削的本质决定的。表面结构对精磨过程的影响玻璃磨削后留下凹凸层和裂纹层，抛光工序的效率就取决于这两层的性质。一般的错误概念是认为抛光时粗磨表面的凹凸层越小越好，这是忽略了粗磨表面的微观结构对抛光过程的作用。抛光模，是热固性塑料模，在抛光过程中易于钝化而失去抛光能力。而凹凸层有利于减少或消除这种钝化现象。抛光过程基本上可分成两个阶段，阶段去除凹凸层，第二阶段去除裂纹层。