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　　原则是:前道要符合后道要求，应在0.03㎜以内。切削——粗磨——精磨（抛光）-10～-6    -5～0切削—水迹—粗磨———精磨（抛光）-10～-6（2/3）   -5～0使用聚氨酯抛光模面形常出现的问题光圈椭圆与部不规光圈花，干涉条纹带锯齿状光圈中心高或低光圈椭圆与部不规在抛光模修得比较规则的前提下，主要是治具与非抛光面吻合性不好，或治具夹持零件过紧，或是零件不圆。

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　　从法向分力的角度考虑，改变高光圈时宜轻，改变低光圈时宜重。机床调整是否正确是影响光圈不稳定的主要因素。机床调整包括:转速、压力、镜与工具的相对转速、相对位移等方面。摆幅的大小（针对上摆机床）摆幅越大，上面治具的中部与下面治具的边缘会磨损较多，所以，摆幅的大小应当合适。对于球模来说，上面治具摆动的角度约为下面治具张角的0.4～0.55范围内。研磨杆的前后调整研磨杆的前后调整是指上面治具的中心偏离下面治具的中心，向着垂直于摆幅方向的位移，此位移量对于球面为0～0.4。

　　感光变材料所使用的添加剂（抗氧化剂、热安定剂、紫外线光（UV光）吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳，但添加剂的配比是根据使用媒介而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。感光变材料不含危害人体之有害物质，符合玩具和食品包装规格标准。

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　　光学零件的加工，分为热加工、冷加工和特种加工，热加工目前多采用于光学零件的坯料备制；冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切、粗磨、精磨、抛光和定心磨边。特种加工仅改变抛光表面的性能，而不改变光学零件的形状和尺寸，它包括镀膜、刻度、照相和胶合等。冷加工各工序的主要任务是:粗磨（切削）工序:是使零件具有基本准确的几何形状和尺寸。精磨（粗磨）工序:是使零件加工到规定的尺寸和要求，作好抛光准备。