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　　这个凹凸层厚度的佳值主要由抛光模材料的性质，以及与这个材料配合使用的抛光剂而定，其他因素还有主轴转速、压力和抛光液的进入能力等。采用不同的粗磨方法，或者在同一方法中随磨具的钝化程度、冷却的润滑状态不同，所得的裂纹层也不同。实践明，用钝化了的金刚石磨具加工的工件，虽然凹凸层较小，但裂纹层却很深。因此，不光要考虑凹凸层对抛光的影响，同时也要把裂纹层的深度作为粗磨工序的重要来考虑。

　　感光变粉原理:感光变材料（UV变材料）外观无，通过紫外灯或太阳等UV光源照射后显示颜，离开UV光源后颜慢慢消失，可反复。感光变粉颜有:紫、红、蓝、黄、天蓝、绿、橙、灰，粒径为1-10um。耐温度高为220度，好控制在160-180度。

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　　镜片是否及时收取、冲洗、擦拭干净、所用毛巾是否干净高速线加热时间是否合理、剥离时是否用顶针或刀片，所用工具是否锋利或尖锐洗净篮是否合理，会不会夹伤判定标准是否改变原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否过大工艺规程的设计光学零件图、技术条件、生产设备性能等是设计工艺规程具备的原始资料。加工若是小量生产，可选用块料毛坯，采用弹性加工法；若为成批生产，则选用压型毛坯，采用钢性加工法。

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　　工件轴母线精度:       1um工件轴移动精度:       3um工件、磨轮轴面等轴度:1um对球面来讲，既不产生非球面度，同表面又不会产生超菊花纹和过深碎裂层。粗磨工序的要求获得合理的粗磨表面结构对精磨过是其重要的,它直接影响着精磨效率及其加工质量。粗磨表面的性质可由宏观的和微观的表面不规则性来表示。宏观不规则性是由磨削过程中磨具的偏差引起的,在精磨中通过选择合适的抛光模材料能大大减少这种宏观不规则性。