西宁荧光粉的介绍

　　珠光粉是一种晶体粉末，用冲淡剂调和时，若处理不当，极易粘结成球状，导致在印刷中形成针孔、印刷光泽差等弊病。所以采用很好的冲淡剂是非常重要的。为防止珠光颜料互相粘结，形成小球状，必须先把所需的珠光粉称重后，慢慢加入冲淡剂调均匀，避免珠光粉在冲淡剂中粘结，如印刷粘度太高，可适当加入一些稀释剂（如异丙醇、乙酯）。

　　如果需要彩色珠光效果，可在调好的珠光粉中加入0.5－1％的普通彩墨，即可达到彩色珠光效果。

　　珠光油墨在使用过程中有时会出现沉积现象，采用贮油缸循环式操作，用低速搅拌，保持珠光粉流动，同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。版滚的雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求，此问题值得使用厂家重视。

　　将立华颜料珠光颜料与纳米级TiO 微粒子胶体溶液制成悬浮液(L /S=25)，在一定温度、pH值及搅拌条件下进行反应，一定时间后过滤，水洗至无Cl，烘干后于800-900。C下煅烧1～2h，便制得以金红石型纳米TiO，微粒子包覆的改性云母钛珠光颜料。据实验表明此种方法可使颜料的平均反射率提高5%左右，包覆层更加致密光滑，可明显改善珠光效应。表面网印的佳工艺参数为pH=1．50，反应温度为75。C，搅拌速率为170Y/m_n，反应时间4h。混入带有与纳米TiO，微粒子呈异号电荷的杂质离子，将破坏纳米TiO，微粒子的单分散性而导致其絮凝，影响网印效果。对网印后的珠光颜料于800～900。C煅烧，使其晶型由锐钛型基本转化为金红石型，珠光效应更佳。

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　　涂料、汽车、化妆 3大行业会拉动珠光颜料市場高速增長。原材料成本占珠光材料生产成本的65%左右。天然云母材料是珠光材料的主要原材料，占原材料成本的30%左右，其他材料还有用于涂覆的金属氧化物如二氧化钛（由四氯化钛制得）、三氧化二铁等。根据披露信息，原材料占整个珠光材料产品生产成本的65%以上。高端客户供应体系进入门槛高。珠光材料产品采购商或贸易商对珠光材料生产商的选择通常有较高的准入门槛，并且有严格而繁琐的供应商资格认程序。如汽车级珠光材料供应商的认周期一般为5-8年，且一旦达成供应关系一般不会轻易更换。因此，珠光材料领先生产企业凭借其信用、商誉、产品质量等因素能获得大部分市场份额，且其维护客户的成本较低，由此更加深了了该行业的集中程度。

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　　公司的主营产品:合成云母基珠光颜料，名字不难理解，产品也不复杂，上下游和行业结构也比较清晰。假期里做了一番功课，分享给大家。近有一个很流行的梗，叫:五彩斑斓的黑，流光溢彩的白。就是把不可能兼备的事物放在一起形成反差，来嘲讽不够的甲方爸爸们对项目瞎指挥，老是提出一些明显无法实现的自相矛盾的荒唐要求。但是，认真的说，其实这个是可以实现的，比如珠光颜料。也就是本文主角的主营产品。

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