三门峡模具清洗设备生产厂家

　　专门制备一种水悬浮液，其成分包括:碳化硅20％，碳酸钠1．5％，水78．5％。将上述洗液直接喷向模腔表面，洗掉污垢，把残留于表面的磨料冲刷掉即可。本法的设备构造简单，使用也方便，而且清洗一次后可保持较长时间。不助于改善劳动条件(指与喷砂法相比)，也提高了产品质量。本法需有设备配套，其构造见。其是一种半机械／半手工方法，清洗材料既非固体状颗粒，也非水悬浮液，而是经过配合的膏状体。其成分包括磨料、氧化铬、液态洗液、煤油及其他化学物品，如硅酸、硬脂酸、裂解油脂等。操作时，将软膏涂在毡片上，可以用手工擦，也可由电动机往复驱动，实现半自动擦洗。因由电动机提供动力，强度高，对模具的材质要求较高，渗碳钢或镀铬钢适用。

　　模具为什么需要清洗？大多数橡胶制品的生产都离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者，又是确保成品内在质量的关键因素。胶料在受热后才能充满模腔，然后进行交联、定型，达到各项性能。所以，模具为胶料的流动提供了必要的受压封闭空间。模具在长期使用过程中不可避免地在表面生成污垢，而且污垢量间增多，不仅影响产品外观，且随着垢层厚度的递增，影响产品外缘尺寸的精度。因此，为了确保模具能正常使用，定期清洗。这已被公认为维护橡胶模具的一项必不可少的内容。

　　超声波清洗器以及使用超声波清洗器的自动分析装置实现除了具备能够在驱动频率20～100kHz的范围中对喷嘴前端(是外周)进行清洗的振动部的结构以外还具备即使在低的液位下也在液体中发生驻波的清洗槽的超声波清洗器。超声波清洗器具有:清洗槽(206)；超声波振子；振动头(209)，从超声波振子朝向清洗槽延伸，在其前端部(210)具有圆筒孔(211)，圆筒孔在铅直方向上具有其长度方向；以及空气层或者金属部件(301)，在清洗槽的下方至少设置于将振动头在铅直方向上投影的区域，以振动头在伴随圆筒孔的长度方向以及与长度方向垂直的方向的变形的振动模式下进行谐振振动的频率，驱动超声波振子，清洗槽的底部之中的至少将振动头在铅直方向上投影的区域是用将树脂作为主要成分的材料来制作的，积存于清洗槽的清洗液的高度比根据驱动超声波振子的频率和音速求出的波长的1/4短。

　　模具保养主要分为三点；1．模具的日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天必须要维护的。２．定期的保养:定期保养包括日常保养之外，还有排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等等。３．外观保养:模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。