新郑模具清洗设备公司

　　模具为什么需要清洗？大多数橡胶制品的生产都离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者，又是确保成品内在质量的关键因素。胶料在受热后才能充满模腔，然后进行交联、定型，达到各项性能。所以，模具为胶料的流动提供了必要的受压封闭空间。模具在长期使用过程中不可避免地在表面生成污垢，而且污垢量间增多，不仅影响产品外观，且随着垢层厚度的递增，影响产品外缘尺寸的精度。因此，为了确保模具能正常使用，定期清洗。这已被公认为维护橡胶模具的一项必不可少的内容。

　　模具作为用来制作成型物品的工具，广泛应用于多种材料的成型、压力铸造，如工程塑料、橡胶、陶瓷等。但在橡胶、硅胶的铸造中，因为硫化橡胶、硅胶一定要在高温条件中完成，导致胶料中一些油分或化学品残留在模具内部，久而久之在高温下焦化形成顽固的污垢，所以模具污垢的清洗，一直是件让人焦头烂额的事情。

　　借助于特定的装置，用机械力除去模垢。目前应用较多的有喷砂和灼烧两种方法。利用喷砂机(离心式或空压式)作为工作平台，向模具待洗表面喷射磨料，借助冲击力来完成。所用的磨料一般是石英砂，也可以用细度为80目的玻璃珠。喷射时间视垢层厚度而定。冲力大小可通过气压调整，喷射时间一般不超过15rain。本法的优点是在动态条件下进行，比较均匀、彻底。缺点是粉尘隔离，对环境及操作人员的健康带来一定威胁。

　　无损于模具的材质。如前所述，传统的洗模方法会对模具本身带来一定影响，如使金属腐蚀、表面出现不平，或影响尺寸精度(手工刷洗、喷砂都容易造成此类缺陷)。不造成污染，对人体和环境都不构成危害。率、低成本。与传统的喷砂法相比，效率高1O倍。德国JET激光系统公司开发的轮胎激光清洗装置每清洗1500套外胎模具，仅人工就可节约6000工时。具体使用时，可将激光束对准待清洗表面，使污垢逐步剥落，直到除尽为止。激光除垢时有三种方法可供挑选: