忻州模具清洗剂厂家电话

　　紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；

　　有些公司在一次生产结束后，没有进行任何清洗处理就直接将模具复位，并继续用于再生产。如果生产出的塑料零件是清洁的，那么就表示模具的运转没有任何问题。久而久之，公司内部就会形成一种“临时救火式”的文化观念，只有在模具内积累的残余物影响到零件质量或者模具被磨损时，才需要对模具进行清洗，清洗过程也只是一带而过。

　　当以上措施都不能消除模具水垢时，加强模具的维护。模具表面的模垢在初始阶段很容易清除，因此定期(例如每批成型生产后)对模具型腔和排气道进行清洁和维护。模具长时间不保养后，清除厚厚的一层模垢是困难和费时的。用于注塑模具维护的喷雾剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶水去污剂、模具清洁剂等。霉菌水垢的化学成分复杂，使用和尝试新的方法去除，如通用溶剂和各种溶剂、烤箱喷雾、含咖啡因的柠檬水等。一种不寻常的方法是用橡胶来清洁模型轨道。

　　标准化的清洗程序在清洗模具的时候，需要制定模具清洗计划。对于模具的不同部位清洗（包括:压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗）的时候，也应该采用不同的清洗方法，这样才能的实现“成本效益”的目标。在模具运行一段时间，而且经过电镀磨损，磁道标记，模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后，技术人员就可以通过外观检查，来决定模具清洗的程序和频率，所以，了解模具运转的周期，并对模具内部残余物积累量、磨损的观测报告进行存档是很重要的。