广州模具清洗设备厂家电话

　　借助于特定的装置，用机械力除去模垢。目前应用较多的有喷砂和灼烧两种方法。利用喷砂机(离心式或空压式)作为工作平台，向模具待洗表面喷射磨料，借助冲击力来完成。所用的磨料一般是石英砂，也可以用细度为80目的玻璃珠。喷射时间视垢层厚度而定。冲力大小可通过气压调整，喷射时间一般不超过15rain。本法的优点是在动态条件下进行，比较均匀、彻底。缺点是粉尘隔离，对环境及操作人员的健康带来一定威胁。

　　加热功率:9KW，采用日本欧姆龙数显温控器控温，温度可调整、设定。温控范围:RT-100℃可调，温控精度:设定值的±3℃。保温:槽外包保温棉。清洗槽设进水口、排液口、溢流口；进水管、排液管均设有阀门，水从溢流口流出，通过总排水管排到排水道。预洗槽作用；先将模具上的黄油，冲压油，污物清洗掉，再进行下一道超声波电解清洗。超声波+电解碱洗槽内槽尺寸:780×650×750（L×W×Hmm），槽体采用2.5mm厚304材料制作。

　　模具专用清洗剂，具有很强的清洁力，能迅速清除模具表面的污积物，有效去除模具表面的防锈膜、油脂、蜡质以及工业污垢，不残留痕迹，也可以清除附着于模具表面的胶料或顶针顽劣污渍。

　　具备抛动清洗功能，清洗均匀。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。1适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗，多晶硅片线剧切片后的大批量清洗清洗工艺流程:自动上料→去离子水→超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→自动下料标准工艺下产量:硅片1000片/小时。自动上料→去离子水＋超声波清洗＋振动筛抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→