合肥模具清洗机批发价格

　　原位清洗也称定位清洗法。前提是设计一种的胶料，这种胶料可覆贴在模腔表面。硫化后撕下此覆贴层时，原来的模垢层也被一起带了下来，从而使模腔表面得到一次彻底的清洗。设计这种胶的关键是配加能起清洗作用的组分(通常是含氨基或羟胺的化合物)，具体品种有:聚乙醇胺、二乙醇胺、2一氨基一2一甲基一1一丙醇。在硫化过程中，能渗入金属与模垢之界面，从而削弱模垢与金属的结合，待硫化结束，除垢也同步完成。与其他清洗方法相比，原位清洗具有以下三方面的优点:清洗速度快。清洗胶的硫化／促进体系很强，硫化周期很短。如MCR在160-190~C温度下，正硫化时间仅5min。。原位洗模胶所需的洗模时间很短，耗能较少。对于体积大的模具，这种反差更为明显。对模具而言，不会因为洗模而影响表面光洁度，更不会影响尺寸精密度。超声波清洗的原理把液体放入清洗槽内，给槽内作用超声波。由于超声波与声波一

　　模具是工业之母，是重要的高价值的生产设备，其状态好坏直接关系到生产的效率。因而引起模具生锈的问题，都认真对待。这里讲讲如何用模具防锈剂避免电镀层缺陷导致的模具锈蚀。模具型腔中的电镀层很致密，防锈能力很强，但是如果在电镀时工艺条件掌握不好，使电镀层比较疏松、组织不甚紧密，这时，型腔中的挥发性腐蚀气体就会通过这些薄弱之处进人电镀层底部，造成涂层锈蚀，对此，需要对镀层进行重新处理，或涂耐热的粘合剂充填疏松之处，或重新电镀，以从根本上解决防锈的问题。

　　模具专用清洗剂，具有很强的清洁力，能迅速清除模具表面的污积物，有效去除模具表面的防锈膜、油脂、蜡质以及工业污垢，不残留痕迹，也可以清除附着于模具表面的胶料或顶针顽劣污渍。

　　生成模垢的原因模垢是模具清洗的对象，其是附着于模腔表面的固体残留物。产品硫化过程中，胶料中的成分与模具的型材反应而生成结合物，牢固地粘附于模腔的工作面，其厚度随着硫化次数而递增。积层增厚，影响传热效果越甚。所以，定期洗模成了维护模具的必修课。模垢的生成原因有以下三方面:从胶料中分离出来的含硫化合物，为斑点状的固态物。胶料中所含的水分，在硫化过程中与模具金属表面化合生成的棕锈蚀。固体脱模剂(如滑石粉、硬脂酸盐)硫化后存留于模腔表面的残渣。要定期清除模垢，因为它们的厚度随着使用次数的增加而递增，而且积层越增厚，除垢的难度也越大；模垢中的某些成分会在产品表面留下斑疤，有损外观。所以，为使模具表面光洁，无麻点、凹穴等缺陷，需要定期清洗。清洗的周期需根据使用频率而定，一般在满负荷生产(三班倒)、连续使用的情况下，每月至少一次。清洗模具的方法橡胶模具的清洗方法大致可归纳为手工除垢、机械除垢、化学除垢、电蚀除垢及原位清洗等。随着新技术的应用，又出现了超声除垢、激光除垢等方法。