新乡模具清洗设备批发价格

　　清洗剂也溶解了污垢，产生乳化分散的化学力。超声清洗的主要原理是超声空化作用，要获得良好的清洗效果，合理选择清洗槽中声场的声学参数和清洗液的物理化学性质是十分重要的。既然空化是主要的，那么如何产生空化呢?一般来说，空化不仅由介质特性决定，而且也与声场有关。空化阂的高低受到许多因素制约，主要有如下几个因素:空化阂与工作频率fa有关。频率越高，空化阂值越高，产生空化越难。气泡在声场的作用下将进行振动，但不一定发生崩溃(破灭)，只有当声波的频率低于气泡的谐振频率时才可能使气泡破灭，而当声波的频率高于气泡的谐振频率时，气泡只进行复杂的振动，一般不发生气泡破灭。空化阂与介质中气泡半径有关，半径越小，空化阂越高。宝化阂与声波作用时间长短有关，声波幅射时间越长，空化阐越低。空化阂与环境静压力有关，静压力越大，空化阂越高。空化阂与介质的粘滞性有关，粘度大，表面张力大，空化阂高。

　　含有特殊促进剂配之模具专用洗模剂，以往的洗模剂常因清洁力不足，必须配合金属刷或喷砂来去除模具上的顽垢，因而常常造成模具的损伤，使用本品需将少量的原液或稀释液喷洒在模具表面，在极短时间内，即可完全将顽垢去除干净，不损伤模具，延长其使用寿命。

　　如果以权重观点分析，模具被污染和腐蚀的重点还是要从配合剂方面去查找分析。模具型腔表面被污染和被腐蝕过程，普遍认为有三个阶段。阶段，引起模具型腔表面污染的各种橡胶硫化助剂，在高温条件作用下，与橡胶进行硫化反应，这些反应生成物开始从胶料内部向模具型腔表面转移:第二阶段，这些能夠对模具产生污染的物质，通过粘附和沉积的机理对金属模具表面产生污染，这些生成物，经高温和氧作用，会产生坚硬的氧化物很难去除。第三阶段，这些污染物，随着模具的连续长期使用，受热氧化而变质，有的附着在模具上，有的会被粘在硫化橡胶产品上，导致产品杂质，断裂。从实践中发现，在聚合反应生成合成橡胶过程，将具有防护功能的单体与橡胶共聚或接枝在橡胶上，这些非橡胶低分子物质，经热反应，也容易析出污染模具。非鹵素系橡胶腐蚀污染性轻些，在丁腈橡胶中，高丙烯腈含量，对模具型腔污染大。在丁苯橡胶中，用松香系聚合的1500系列对模具污染大。而在橡胶配合助剂中，以硫化体系配合剂对模具型腔造成的污染大，其中如硫黄，氧化锌和一些溶解度低的促进剂易产生污染。还有一些迁移性防老剂，硫化活性剂硬脂酸，以及外隔离剂如聚硅氧烷系［溶剂型，，乳液型，气溶胶型，复合型，烘烤型，］滑石粉、石蜡系［天然，合成］，氟系［溶剂型，水溶性型，粉末型，薄膜型］等，对模具型腔污染也大。尤其是石蜡系对模具型腔污染严重。在模具方面，光洁度高的，经过电镀的不易被污染，一些要求哑光或经喷砂达到麻面效果的模具，易容留污染物。在硫化工艺过程中，工作环境气温高或工作环境相对湿度大，以及硫化温度过高，都会对造成模具被污有一定影响。

　　声波清洗机分体式结构由三个主要部分组成，如图4所示。超声波发生器；清洗缸:清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，大多数工件可先装在网状框架内，再一起放人缸内清洗。超声波发生器:超声清洗机用的超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的，可控硅式的和晶体管式的。近几年来已经发展到用大功率“功率模块”的方式。其输出功率从几十瓦直到几千瓦，工作频率从15kHz—40kHzo超声清洗机用的超声波发生器，有以下特点:随着清洗液深度不同，换能器共振频率和阻抗变化很大。但是实践表明，槽内放进适量清洗物后，基本上就可以稳定在某一定数值上。一般来说，由于清洗负载变动较小，可以不要求复杂的频率自动跟踪电路。实用超声波发生器，大多数采用大功率自激式反馈振荡器。超声波换能器:超声波清洗机用的换能器主要有以下几种:磁致伸缩换能器国内用的磁致伸缩换能器大多数是用镍片叠成的窗口型换能