江门模具清洗机厂家地址

　　生成模垢的原因模垢是模具清洗的对象，其是附着于模腔表面的固体残留物。产品硫化过程中，胶料中的成分与模具的型材反应而生成结合物，牢固地粘附于模腔的工作面，其厚度随着硫化次数而递增。积层增厚，影响传热效果越甚。所以，定期洗模成了维护模具的必修课。模垢的生成原因有以下三方面:从胶料中分离出来的含硫化合物，为斑点状的固态物。胶料中所含的水分，在硫化过程中与模具金属表面化合生成的棕锈蚀。固体脱模剂(如滑石粉、硬脂酸盐)硫化后存留于模腔表面的残渣。要定期清除模垢，因为它们的厚度随着使用次数的增加而递增，而且积层越增厚，除垢的难度也越大；模垢中的某些成分会在产品表面留下斑疤，有损外观。所以，为使模具表面光洁，无麻点、凹穴等缺陷，需要定期清洗。清洗的周期需根据使用频率而定，一般在满负荷生产(三班倒)、连续使用的情况下，每月至少一次。清洗模具的方法橡胶模具的清洗方法大致可归纳为手工除垢、机械除垢、化学除垢、电蚀除垢及原位清洗等。随着新技术的应用，又出现了超声除垢、激光除垢等方法。

　　模垢的形成几乎热塑性塑料注塑成型时都会发生模垢。当产品的功能要求混入相关的添加物时(例如改质剂、防火剂等)，成型过程中，这些添加物可能残留在模穴表面，导致形成模垢。模垢的形成还有其他方面的原因，常见的原因如下:原料的热分解产物注射成型时，熔体流动端的剪切力如上造成的模垢时常是不同因素的组合产物，并且寻求发现这些模垢究竟是什么原因造成及如何去预防，的麻烦，并且模垢在数日之后才会形成。模垢的类别各种添加剂产生特定类别的模垢。防火剂在高温时会起反应，形成分解并可能产生模垢产品。抗冲击剂在过度高温或端剪切力的影响下，将从聚合物中分离并残留在模穴表面形成模垢。热塑性工程塑胶中的颜料在高温下熔化，将降低成型原料的热稳定性，结果造成降解的聚合物和分解的颜料组合形成模垢。模具上热的零件(如模芯),改质剂/安定剂和其他添加剂可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下,采取措施达成模具温度控制或使用的安定剂。

　　采用多点支撑式工件旋转驱动装置，稳定、。操作符合人机工程原理，具有良好的操作界面，使用方便、灵活。可配置自动氮气鼓泡系统，有效提高产品质量，缩短清洗时间。结构紧凑，净化占地面积小，造型美观、实用。关键件采用件，提高了设备的性。采用耐腐蚀PP板材，防酸、防腐，有效避免酸雾的侵蚀。封闭式清洗，有效改善工作环境，保障操作人员。控制系统同时具备完善防腐、防潮功能，确保的工作环境化学湿台适用于半导体行业中基片的制造、集成电路芯片的制造等清洗工艺过适用于2"～6"基片的半导体清洗过程中，去除工件表面的油污及其它有机物、除胶、去金属离子等。可根据不同清洗工艺配置相应的清洗单元。各部分有独立的控制单元，可随意组合；配有在线方式的去离子水加热系统。结构紧凑，净化占地面积小，造型美观、实用，操作符合人机工程原理。可根据客户工艺定制。化学操作实验台

　　是指利用激光束高速有效地清除表面附着物或表面涂层的一种工艺方法。其作用原理主要是基于物体表面污染物吸收激光能量后，或气化挥发，或瞬间受热膨胀并蒸汽带动脱离物体表面。模具清洗机