南平模具清洗设备公司

　　注塑模具保养和维护所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等。模垢的化学组成复杂，使用和尝试新的方法清除，如一般溶剂和各种溶剂、烤炉喷剂、含咖啡因的柠檬水等。另类奇特方式有使用清洁模型轨道用橡胶。预防模垢的建议使用热流道成型和热敏感原料时，熔体驻留时间将会变长，由此增加了原料分解形成模垢的风险。对注塑机螺杆进行清理。成型剪切力敏感的原料时使用尺寸较大的流道和浇口，多点浇口可减少流动距离，低射出速度，降低形成模垢的风险。

　　模具作为用来制作成型物品的工具，广泛应用于多种材料的成型、压力铸造，如工程塑料、橡胶、陶瓷等。但在橡胶、硅胶的铸造中，因为硫化橡胶、硅胶一定要在高温条件中完成，导致胶料中一些油分或化学品残留在模具内部，久而久之在高温下焦化形成顽固的污垢，所以模具污垢的清洗，一直是件让人焦头烂额的事情。

　　于液体间相互碰撞产生强大的冲击波，在其周围产生上千个大气压的压力。这也就是所说的“超声空化”。超声清洗就是利用了空化作用的冲击波，其清洗过程中由下列四个因素作用所引起。因空泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层在冲击波的作用下被剥离下来，即分因空化现象产生如图3a所示的气泡。由冲击形成的污垢层与表面之间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡与声压同步膨胀，收缩，产生像剥皮那样的物理力重复作用于污垢层，污垢一层层被剥开，如图3b所示，小气泡再继续向前推进，直到污垢层被剥下为止。这就是空化二次效应。超声清洗中清洗液的超声振动本身对清洗的作用力。例如:20kHz，2W／cm2的超声波在清洗液中传播时，它将引起质点的振动，位移幅度1．32lLm，速度0．16m／s，加速度为2．04X104m／sz，(约为2删g的重力加速度)，声压为1．45X105Pa，这表明清洗物表面的污垢层每秒将遭到2万次的激烈冲击。

　　专门制备一种水悬浮液，其成分包括:碳化硅20％，碳酸钠1．5％，水78．5％。将上述洗液直接喷向模腔表面，洗掉污垢，把残留于表面的磨料冲刷掉即可。本法的设备构造简单，使用也方便，而且清洗一次后可保持较长时间。不助于改善劳动条件(指与喷砂法相比)，也提高了产品质量。本法需有设备配套，其构造见。其是一种半机械／半手工方法，清洗材料既非固体状颗粒，也非水悬浮液，而是经过配合的膏状体。其成分包括磨料、氧化铬、液态洗液、煤油及其他化学物品，如硅酸、硬脂酸、裂解油脂等。操作时，将软膏涂在毡片上，可以用手工擦，也可由电动机往复驱动，实现半自动擦洗。因由电动机提供动力，强度高，对模具的材质要求较高，渗碳钢或镀铬钢适用。