福建模具清洗机厂家

　　目前的模具清洗方法主要是机械清洗、化学清洗和超声清洗，这些方法都存在着缺陷。激光清洗，因其操作简单、免维护、无耗材、不受空间限制、无环境污染，有电就能工作的特点，是传统清洗不能清洗的边角，清洗起来也很容易，激光清洗是一种不伤基材的清洗，有利于提高产品品质。激光清洗模具还具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是、有效的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。

　　含有特殊促进剂配之模具专用洗模剂，以往的洗模剂常因清洁力不足，必须配合金属刷或喷砂来去除模具上的顽垢，因而常常造成模具的损伤，使用本品需将少量的原液或稀释液喷洒在模具表面，在极短时间内，即可完全将顽垢去除干净，不损伤模具，延长其使用寿命。

　　如果以权重观点分析，模具被污染和腐蚀的重点还是要从配合剂方面去查找分析。模具型腔表面被污染和被腐蝕过程，普遍认为有三个阶段。阶段，引起模具型腔表面污染的各种橡胶硫化助剂，在高温条件作用下，与橡胶进行硫化反应，这些反应生成物开始从胶料内部向模具型腔表面转移:第二阶段，这些能夠对模具产生污染的物质，通过粘附和沉积的机理对金属模具表面产生污染，这些生成物，经高温和氧作用，会产生坚硬的氧化物很难去除。第三阶段，这些污染物，随着模具的连续长期使用，受热氧化而变质，有的附着在模具上，有的会被粘在硫化橡胶产品上，导致产品杂质，断裂。从实践中发现，在聚合反应生成合成橡胶过程，将具有防护功能的单体与橡胶共聚或接枝在橡胶上，这些非橡胶低分子物质，经热反应，也容易析出污染模具。非鹵素系橡胶腐蚀污染性轻些，在丁腈橡胶中，高丙烯腈含量，对模具型腔污染大。在丁苯橡胶中，用松香系聚合的1500系列对模具污染大。而在橡胶配合助剂中，以硫化体系配合剂对模具型腔造成的污染大，其中如硫黄，氧化锌和一些溶解度低的促进剂易产生污染。还有一些迁移性防老剂，硫化活性剂硬脂酸，以及外隔离剂如聚硅氧烷系［溶剂型，，乳液型，气溶胶型，复合型，烘烤型，］滑石粉、石蜡系［天然，合成］，氟系［溶剂型，水溶性型，粉末型，薄膜型］等，对模具型腔污染也大。尤其是石蜡系对模具型腔污染严重。在模具方面，光洁度高的，经过电镀的不易被污染，一些要求哑光或经喷砂达到麻面效果的模具，易容留污染物。在硫化工艺过程中，工作环境气温高或工作环境相对湿度大，以及硫化温度过高，都会对造成模具被污有一定影响。

　　基于模具具有一定的运行周期，的模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记录。一般，控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是稳定生产的关键。其它影响生产的因素还包括，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。何种程度的清洁才够？通常，当成型工艺操作完成后往往会在模具上留下污秽物或残余物（有一定的化学构成和物理特性）。针对不同种类的残留物，清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会产生气体，从而腐蚀多种类型的模具钢。其他一些残余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材造成腐蚀。还有一些颜料着剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚至普通的封存水，如果放置在未经处理的模具表面过长时间，同样会对模具造成损害。