岳阳模具清洗机厂家地址

　　于液体间相互碰撞产生强大的冲击波，在其周围产生上千个大气压的压力。这也就是所说的“超声空化”。超声清洗就是利用了空化作用的冲击波，其清洗过程中由下列四个因素作用所引起。因空泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层在冲击波的作用下被剥离下来，即分因空化现象产生如图3a所示的气泡。由冲击形成的污垢层与表面之间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡与声压同步膨胀，收缩，产生像剥皮那样的物理力重复作用于污垢层，污垢一层层被剥开，如图3b所示，小气泡再继续向前推进，直到污垢层被剥下为止。这就是空化二次效应。超声清洗中清洗液的超声振动本身对清洗的作用力。例如:20kHz，2W／cm2的超声波在清洗液中传播时，它将引起质点的振动，位移幅度1．32lLm，速度0．16m／s，加速度为2．04X104m／sz，(约为2删g的重力加速度)，声压为1．45X105Pa，这表明清洗物表面的污垢层每秒将遭到2万次的激烈冲击。

　　当我们知道了模具型腔被污染的原因后，就可以采取应对措施。如在配方设计上，采用与橡胶相容性好的，低分子物质少的，不易迁移析出的配合剂，就能使模具型腔污染情况得到改善。在二烯烃类橡胶被污染的有效配合剂有巯基苯并－1，3－噻唑的钙盐、铝盐:8－羟基－1－萘硫醇；二甲基二硫代氨基甲酸以及与有机磷酸酯铝盐的并用物:和8－羟基喹啉及其与脂肪羧酸钙盐的并用物等。在模具型腔结构设计方面，一定要考虑流胶槽通畅，即使出现污染点，也会在其硫化过程中被剝离掉。另外还要注意对模具型腔各处进行喷砂处理时，也会造成模具型腔表面有凹凸条纹，当橡胶胶料在硫化定型流入凹下条纹时会产生＂投锚＂效果，导致出现与橡胶粘接的现象，造成对模具型腔的污染。针对此种现象，可采用对模具型腔的表面进行镀铬处理、钨铬镀层处理、钒钴合金镀层处理等方法去改善模具型腔汚染。

　　模具清洗标准模具的清洗: 1.保证模具机水箱的水是饱和状态。2.摆放好拆卸下来的模具。清具的反面一定要对着水阀 。 (保证水 枪对模具的反面喷射，避免水压直接对模 具的正面喷射)3.待模具清洗干净时将铜盘按照摆放继续开启模具清洗机。

　　这里要介绍的是几种的模具生锈的原因:材料中瓦斯气或其它腐蚀性气体材料中瓦斯气或其它腐蚀性气体很多材料在注塑加工过程中，会产生瓦斯气或其它过热的气体，常见的比如PVC，POM，PC/ABS或其它高温材料。这些材料在生产过程中，如果控制不当，造成料筒温度过高，很多原料会因过热产生挥发性气体，这种气体有很强的腐蚀性，会对模具及机器产生腐蚀。那么如何用模具防锈剂避免一些情况导至的模具锈蚀？一般来讲，这种情况可以从预防与后处理共三个方面来处理: