庆阳模具清洗设备公司

　　现在，清洗模板和模具组件所花费的工时已经大大超出了其它的维护操作(拆卸、调试或装配）所用的工时，这主要是因为:一方面，清洁模板和模具是实现模具使用寿命大化、提高模具的性以及产品质量的关键；另一方面，大多数的模具目前仍然采用全手工的方式进行清洁。模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。

　　当我们知道了模具型腔被污染的原因后，就可以采取应对措施。如在配方设计上，采用与橡胶相容性好的，低分子物质少的，不易迁移析出的配合剂，就能使模具型腔污染情况得到改善。在二烯烃类橡胶被污染的有效配合剂有巯基苯并－1，3－噻唑的钙盐、铝盐:8－羟基－1－萘硫醇；二甲基二硫代氨基甲酸以及与有机磷酸酯铝盐的并用物:和8－羟基喹啉及其与脂肪羧酸钙盐的并用物等。在模具型腔结构设计方面，一定要考虑流胶槽通畅，即使出现污染点，也会在其硫化过程中被剝离掉。另外还要注意对模具型腔各处进行喷砂处理时，也会造成模具型腔表面有凹凸条纹，当橡胶胶料在硫化定型流入凹下条纹时会产生＂投锚＂效果，导致出现与橡胶粘接的现象，造成对模具型腔的污染。针对此种现象，可采用对模具型腔的表面进行镀铬处理、钨铬镀层处理、钒钴合金镀层处理等方法去改善模具型腔汚染。

　　此外，由于这种操作，会获得主要在苛性钠中含有各种铝酸钠的泥浆。这种泥浆是的工业废料，需要处置，且因此，进一步增加了成本。此外，很明显的是，整个工艺对环境的影响大。在这种操作中使用大量的氢氧化钠需要高的关注度和性，因为氢氧化钠以及因此产生的泥浆具有很高的腐蚀性。这种已知方法的另一个缺点是不可能从泥浆中回收金属。这种缺点是进一步重要的成本增加。据估计，残留在铝挤出模具中的残留物的清洁过程以及其处置对于一家意大利公司而言平均成本约为40万欧元。

　　在日常的生产制作过程中，模具很容易产生磨损和损伤，所以要时常保养，才能延长模具的使用寿命，降低企业的消耗成本。模具的保养:要知道模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，那么其寿命就越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。