南京模具清洗液哪个品牌好

　　零件清洁环境的优化潜能为了提高零件清洁度，增加清洗时间、减少每次清洗的工件或者多清洗几次都是可行的。对于优化清洗工艺的颇富挑战的问题是:不能就这几点优化清洗过程，还需要考虑以下几项:零件和装配设计抑制/耐颗粒残留材料/涂层自身释放颗粒，因此对特定组件清洁度要求会有相反的效果。几何形状和表面特性适合清洁在工业设计水平上避免装配过程中颗粒和二次污染的形成趋势。工艺/制造过程的布在制造过程中，避免毛刺(铸砂)，坚硬颗粒(碎片)的产生和蓄积过于严格的清洁度测试会导致各个零件的腐蚀，可能造成让我们不能接受的清洁水平。然而一些情况中，想要通过测试区分残留颗粒和零件材料本身释放出的颗粒是不可能的。如果从过程中我们连续的得到不好的结果，我们就要怀疑零件的设计适不适合期望的应用(基于清洁度要求)，避免提出对工艺流程来说不可能的要求。我们有必要确保零件质量和过程工序进行相互之间的协调，来实现和维持零件所需清洁度，因为污染可能是棘手的问题。

　　为了均匀的清洁质量，在过程中能可视的检查过程参数:温度、喷射压力或者能量、超声破能量和漂洗水的质量。清洁剂成分的浓度(促净剂和表面活性剂)被测量-需要设立警告和活性限制，和清洗池维护标准。油可以更容易被清洗池中去除，通过使用破乳剂和表面活性剂混合物，可以减少表面活性剂的消耗。合理的，低成本的循环使用技术的使用，例如油分离。微滤和超滤只有当使用破乳化剂和表面活性剂混合物才使用。(体系需要—浸泡体系中清洗池表面需消泡剂)

　　喷淋清洗初适用于大型的平台工作板，污染物被清洁剂(通常是水溶液)部分通过溶解或者乳化的方式出去，也会因喷淋的动能被冲洗去除。喷淋清洗的一个好处是它可以取得均匀的清洗效果。浸泡清洗过程倾向应用于复杂几何结构的零件，例如盲孔和底部切割。当工作板淹没在清洗池中，粘着在表面的污染物被清洁剂的化学功效去除。超声波的效果由气穴现象决定:清洗池液通过超声波发生器被声波辐射，以满足振动系统。以这种方式产生的震荡在流体中造成微小空腔，空腔会突然坍塌。强的水流和湍流帮助污染物的从被清洗物上冲走。

　　根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。